Kategorie: Branchen Know How

  • Mit Blech günstiger konstruieren: Ein Plädoyer für das Laserschneiden

    Mit Blech günstiger konstruieren: Ein Plädoyer für das Laserschneiden

    Fertigungsgerecht konstruieren – warum es entscheidend ist

    Wer in der Metallkonstruktion Kosten sparen möchte, sollte fertigungsgerecht konstruieren. Dieses Prinzip lernen Maschinenbaustudierende bereits im Studium und es gehört zur Grundlage der handwerklichen Metallberufe. Doch was bedeutet „fertigungsgerecht“?

    Moderne Fertigungstechnologien wie der 3D-Metalldruck bieten scheinbar unbegrenzte Möglichkeiten. Aber: Nicht jede Technologie ist wirtschaftlich sinnvoll. Entscheidend ist vor allem die Fertigungszeit. Denn wie schon lange gilt: Zeit ist Geld.

    Prozessschritte minimieren – schnellere Fertigung, geringere Kosten

    Die Fertigungszeit für ein Bauteil spielt in der Konstruktion zwar nicht die alleinige, aber doch eine entscheidende Rolle. Studien zeigen: Je weniger Prozessschritte ein Produkt durchläuft, desto effizienter und günstiger wird die Fertigung. Jeder zusätzliche Prozessschritt verursacht Rüstzeiten und Wartezeiten. 
    Gleichzeitig gilt auch: Ein Kantvorgang ist oft schneller und kostengünstiger als das manuelle Zusammenschweißen mehrerer Teile. Aber umgekehrt lohnt es sich, unnötige Kantungen zu vermeiden, wenn ohnehin viele Schweißnähte nötig sind. Dann spart man sich die notwendige Wartezeit und Rüstzeit an der Kantbank.

    Der entscheidende Vorteil des Laserschneidens

    Lasergeschnittene Bauteile aus Blech haben einen unschlagbaren Kostenvorteil:

    • Materialoptimierung: Durch geschickte Anordnung (Nesting) der Bauteile auf der Blechtafel wird das Material optimal genutzt, was die Materialkosten senkt.
    • Nachhaltigkeit: Weniger Verschnitt bedeutet auch weniger Ressourcenverschwendung – ein Plus für die ökologische Bilanz.
    • Produktionsgeschwindigkeit: Neben der Materialoptimierung ist auch die Fertigungsgeschwindigkeit ein großer Vorteil gegenüber spanenden Verfahren.

    Bauteilgrößen: Ein oft unterschätzter Kostenfaktor

    Größere Maschinen mögen beeindrucken, sind aber teurer in Anschaffung und Betrieb. Das wirkt sich auf den Stundensatz aus und damit auf den Bauteilepreis. Auch Rohmaterialien werden oft exponentiell teurer, wenn sie in großen Abmessungen gekauft werden. Ein Beispiel: Eine 5,5 m lange Stahlwange für eine Treppe kann kostengünstiger aus zwei kleineren Bauteilen zusammengesetzt werden.

    Ein Kostenvergleich lohnt sich: Oft können kleinere Bauteile auf Standard-Tafelgrößen optimiert werden, was Produktionskosten erheblich reduziert. Dabei muss man wissen: Die gängigste Tafelgröße ist das Großformat (1.500 mm x 3.000 mm). Das bedeutet ein größeres Angebot und schlussendlich geringere Preise.

    Materialwahl – der Einfluss auf die Kosten

    Gute Materialkenntnis kann entscheidend sein. Folgende Faktoren sollten bedacht werden:

    • Stahlsorten: Höhere Festigkeit bedeutet oft höhere Kosten.
    • Alternativen: Der Einsatz von Aluminium spart zwar Gewicht, muss aber nicht immer kostengünstiger sein.
    • Spezialmaterialien: Für besonders anspruchsvolle Anwendungen sind Titan oder Edelstähle Optionen – jedoch mit höheren Kosten.
     

    Tipp: Ein direkter Kostenvergleich verschiedener Materialien für Ihr Bauteil auf unserem Marktplatz kann schnell Klarheit schaffen.

    Besonderheiten des Laserschneidens beachten

    Laserschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren und bringt daher Hitze in das Material ein. Mögliche Effekte sind:

    • Leichte Verformungen: Diese können durch Walzenrichtmaschinen ausgeglichen werden.
    • Schneidkanten: Bei dickerem Blech entstehen grobere Kanten im Vergleich zur Fräsbearbeitung.
     

    Die Toleranzen für lasergeschnittene Bauteile sind in der DIN EN ISO 9013 geregelt. Hierdurch können klare Planungsgrundlagen für Konstrukteure geschaffen werden.

    Checkliste für kosteneffiziente Blechkonstruktionen

    Achten Sie bei Ihrer nächsten Konstruktion auf folgende Punkte:

    • Materialwahl: Kosteneffiziente Werkstoffe vergleichen. Das vermeintlich beste Material ist nicht immer die günstigste Lösung.
    • Einheitliche Blechstärke: Unterschiedliche Stärken erhöhen Rüstzeiten und Kosten.
    • Bauteilgrößen: Optimieren Sie auf Standardmaße.
    • Designvereinfachung: Unnötige Schnörkel vermeiden. Es gilt aber auch. Mit Blechteilen haben Sie eine sehr große Gestaldungsfreiheit.
    • Materialeinsparung: Effiziente Verschachtelung von Bauteilen.
    • Toleranzen planen: Vermeiden Sie zu enge Toleranzen, wo sie nicht notwendig sind.

    Fazit: Laserteile sind die clevere Lösung

    Das Laserschneiden bietet im Metallbau, Maschinenbau und Anlagenbau klare Kostenvorteile: Effizient, schnell und nachhaltig. Wenn Sie konsequent auf Laserteile setzen, können Sie die Produktionskosten deutlich senken – ohne Kompromisse in der Qualität.

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  • Die Topseller bei orderspot – Material, Oberflächen, Stärken

    Die Topseller bei orderspot – Material, Oberflächen, Stärken

    Bei der Beschaffung von Blechbauteilen spielt die Auswahl des Werkstoffes, der Oberfläche und der Materialstärke eine wesentliche Rolle. In unserer aktuellen Analyse präsentieren wir die 10 Materialien mit dem höchsten Umsatzanteil sowie detaillierte Einblicke in Oberflächen- und Blechstärkenverteilungen der meistgefragten Werkstoffe.

    Die 10 umsatzstärksten Materialien

    Basierend auf allen Bestelldaten haben wir die Materialien mit dem höchsten Umsatzanteil ermittelt. Spitzenreiter ist das Blech S235JR (Werkstoffnummer 1.0038) mit einem Umsatzanteil von 43 %. Dicht gefolgt von dem Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10) mit knapp 23% und S355MC (1.0976) mit 11 %. Alle weiteren Materialien liegen unter 7% Anteil am Gesamtumsatz. 

    Anteil Material Gesamtumsatz
    Die 10 Materialien mit dem größten Umsatzanteil bei orderspot

    Die Oberflächen der drei meistgefragten Materialiengruppen

    Jeden Blechwerkstoff gibt es mit unterschiedlichen Oberflächenausprägungen. Wertet man die Materialien nach Materialgruppen (Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen) aus, so erkennt man auch bei den Oberflächen klare Favoriten. „1C“ das heißt Schwarz/walzblau ist bei den Stahlblechen mit knapp 72 % die mit Abstand gängigste Oberfläche. Danach folgen mit 16% und 10% die Oberflächen 1Dg = warmgewaltzt, gebeizt und geölt sowie 2Dg = kaltgewalzt, gebeizt und geölt. Andere Oberflächen, wie Elektrolytisch verzinkte Bleche oder gestrahlte Bleche werden zwar bestellt, aber der Umsatzanteil ist extrem gering.

    Oberfächen Schwarzstahl Umsatzanteil
    Anteil der Oberflächen am Umsatz bei den Schwarzstählen: 1C = schwarz/walzblau; 1Dg = warmgewalzt, gebeizt/geölt; 2Dg = kaltgewalzt, gebeizt/geölt; EVZ = Elektolytisch verzinkt (Rohblech); 1E = gestrahlt

    Auch bei den Edelstählen sind die einfachen Standardoberflächen die Verkaufsschlager. 2B steht für die visuell glatte Oberfläche von kaltgewalzten Edelstählen während 1D für die gebeizte, zunderfreie Oberfläche eines warmgewalzten Edelstahls steht. Zusammen machen sie einen Umsatzanteil von über 86 % bei den beiden gängigsten Werkstoffen 1.4301 (V2A) und 1.4571 (V4A) aus. Geschliffene Bleche werden mit ca. 12 % erwartungsgemäß seltener verkauft. Mustergwalzte Bleche gehören schon zu den Exoten. Aber auch diese werden angeboten und wie man sieht auch verkauft.

    Oberfächen Edelstahl Umsatzanteil
    Anteil der Oberflächen am Umsatz bei den Edelstählen: 2B = visuell glatt; 1D = warmgewalzt, gebeizt; K2401sF = geschliffen mit Korn 240, einseitig foliert; 5WL1sF = Mustergewalztes Blech mit einseitiger Folierung

    Ein noch eindeutigeres Bild findet man bei den Aluminiumlegierungen vor. Über 90% der Bauteile werden mit einer walzblanken Oberfläche bestellt. Daneben gibt es noch die gleiche Oberfläche mit einer Schutzfolie und eloxierte Bleche sowie Quintettbleche.

    Oberflächen Aluminium Umsatzanteil
    Anteil der Oberflächen am Umsatz bei den Aluminiumlegierungenen: wb = walzblank; 1sF = walzblank mit einseitiger Folierung; elo1sF = eloxiertes Blech mit einseitiger Folierung; 1MRQ = Quintettblech

    Verkaufte Blechstärken

    Bauteile aus Schwarzstahl– bzw. Baustahlblechen sind die häufigsten verkauften Bleche auf dem Marktplatz orderspot. Mit Abstand den höchsten Umsatzanteil haben die 3 mm starken Bleche. Was die Grafik nicht zeigt: Sowohl kaltgewalzte als auch warmgewalzte Bleche werden in der Stärke angeboten. Korrekt wäre eigentlich, dass die kaltgewalzten 3 mm Bleche als 2,99 mm angeboten werden müssten. Der Einfachheit halber hat orderspot diese Stärken zusammengefasst. Je Dicker das Blech wird, desto geringer wird der mit dieser Blechstärke erzielte Umsatz. Dünnbleche dagegen (kleiner als 3mm) werden seltener verkauft. Die Zahlen beziehen sich immer auf den mit der Blechstärke erzielten Umsatz.

    Blechstärken Schwarzstahl Umsatzanteil

    Bei den Edelstahlsorten kann man schon fast eine Gaußsche Normalverteilung beobachten. Die Stärken um 3 mm sind häufig gewählte Blechstärken. Auffällig ist, dass die Zwischenstärken und Bleche unter 1 mm Materialdicke sehr selten vorkommen.

    Blechstärken Edelstahl Umsatzanteil

    Ein anderes Bild zeigt der Anteil die Betrachtung der häufigsten Blechstärken bei den Aluminiumlegierungen. Hier dominieren, anders als beim Schwarzstahl, deutlich die dünneren Bleche. Eine Erklärung ist vermutlich, dass Aluminium vorwiegend für leichte Konstruktionen eingesetzt werden soll. Dementsprechend werden die Bleche sehr oft auch so dünn wie möglich konstruiert.

    Blechstärken Aluminium Umsatzanteil

    Kupfer und Messing werden selten bestellt, wie die Statistik weiter oben zeigt. Dementsprechend ist auch der Umsatzanteil der einzelnen Blechstärken sehr volatil.

    Blechstärken Kupfer und Messing Umsatzanteil

    Was bedeutet das für Sie als Käufer?

    Als Käufer können Sie diese Liste als Anhaltspunkt dafür nehmen, welches die gängigsten Materialien im Markt sind. Es ist gut möglich, dass diese auch bei vielen Herstellern erhältlich sind. Denn grundsätzlich gibt es bei häufigen Materialien auch starken Wettbewerb, was für Sie als Kunde generell keine schlechte Nachricht ist.

    Insbesondere, wenn Sie keinen spezifischen Werkstoff einsetzen müssen, können Sie sich an den gängigsten Materialien orientieren. Oft sind diese auch verhältnismäßig günstig.

    orderspot bietet dazu bereits heute eine Hilfestellung. Sie können “Allgemeinen Baustahl”, “Allgemeinen Edelstahl” oder “Allgemeines Aluminium” einfach in den Positionsdetails auswählen. Dann werden alle Werkstoffe dieser Gruppe berechnet und Ihnen wird das günstigste Angebot angezeigt.

    Position konfigurieren

    Was bedeutet das für Sie als Hersteller?

    Wenn Sie als Hersteller bei orderspot mit anbieten, so wird es Sie interessieren, welches Material Sie anbieten müssen, um viele Umsätze machen zu können. Die Angaben in diesem Artikel sollen Ihnen eine Hilfestellung dabei sein. Allerdings bilden diese Informationen einige Zusammenhänge nicht ab:

    Mehrere Materialien in einer Bestellung

    Ein Beispiel: Bieten Sie nur ein 3 mm Blech in S235JR an, eines der am häufigsten bestellten Bleche, so wird orderspot Ihre Firma kaum mit einem Angebot anzeigen. Denn, die meisten Bestellungen, insbesondere die mit einem größeren Umsatz, bestehen aus Bauteilen in verschiedenen Blechstärken. Ein Angebot wird für Ihre Firma aber nur ausgegeben, wenn Sie alle Materialstärken anbieten, die in der Anfrage enthalten sind. 

    Ebenso wie die Anzahl der angebotenen Materialstärken eine direkte Auswirkung auf den erzielbaren Umsatz hat, verhält es sich auch mit den Technologien. Wenn Sie viele Materialien anbieten und die entsprechende Maschine konfigurieren, bekommen Sie nur Aufträge mit reinen Laserschneidteilen. Um Kantbauteile mit anbieten zu können muss auch eine Kantbank mit Ihren entsprechenden Parametern eingestellt sein.

    Anarbeitungen kommen auch noch hinzu. Aber das ist ein anderes Thema…

    Mit diesem Artikel haben Sie die Möglichkeit, mit wenigen Kalkulationen die relevantesten Materialien durchzuspielen und zu sehen, wie Sie im Verhältnis zu den anderen Herstellern preislich abschneiden. Denn Laserschneidteile sind oft ein Preisgeschäft.

    Bei Fragen zum „Tuning“ sprechen Sie uns jederzeit an (Kontakt). Wir helfen Ihnen gerne!

    Muss ich alle Materialien anbieten?

    Nein, Sie müssen nicht alle Materialien aus den oben gezeigten Listen anbieten. Dieser Artikel soll lediglich rein datenbasiert zeigen, welche Materialien relevant für Käufer sind. Wenn Sie z.B. nur Schwarzstahl anbieten und damit bisher erfolgreich sind, sollten Sie deswegen nicht zwangsläufig auch Edelstähle in Ihren Bestand aufnehmen.

    Allerdings könnten Sie überlegen, fehlende Materialien immer als ganze Tafeln (Parameter „Resttafel einlagern“ deaktivieren) und nur auf Bestellung anzubieten (Parameter „im Lager“ deaktivieren). Das kann in gewissen Anfragesituationen relevant werden, wenn z.B. der komplette Auftrag aus Positionen besteht, die Sie anbieten können – bis auf eine. Es kann es sich lohnen, davon eine ganze Tafel nur für diesen Auftrag zu beschaffen und entsprechend abzurechnen. Diese Variante kann aus Käufersicht preiswerter sein, als den Auftrag aufzuteilen und „Ihre“ Positionen bei Ihnen zu bestellen und die eine, die Sie nicht abdecken, bei einem anderen Hersteller.

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  • Digitalisierung im Maschinenbau: Einblicke von Paul Kühn und seine Perspektiven

    Digitalisierung im Maschinenbau: Einblicke von Paul Kühn und seine Perspektiven

    Die Digitalisierung revolutioniert den Maschinenbau und eröffnet neue Möglichkeiten für Effizienz und Innovation. Paul Kühn, ein freiberuflicher Berater im Bereich Digitalisierung im Maschinenbau, hat jetzt über orderspot in seinem Blog „Der Ober-Machinist“ berichtet. Grund genug, dass wir uns mit seinen Beiträgen einmal näher auseinandersetzen.

    Paul Kühn und sein Engagement für die Digitalisierung im Maschinenbau

    Paul Kühn setzt sich leidenschaftlich für die Digitalisierung im Maschinenbau ein. Auf seinem Blog teilt er wertvolle Einblicke und Analysen zu aktuellen Entwicklungen und Technologien. Seine Beiträge bieten praxisnahe Informationen und unterstützen Unternehmen dabei, digitale Strategien erfolgreich umzusetzen. Insbesondere seine Tests verschiedener Shoplösungen sind gut und übersichtlich aufgebaut.

    Highlights aus dem Blog „Der Ober-Machinist“

     

    Frästeile aus dem Online-Shop

    In einem seiner Artikel nimmt Paul Kühn den Vergleich von Frästeilen aus verschiedenen Online-Shops unter die Lupe. Dabei geht er auf Faktoren wie Qualität, Preisgestaltung und Lieferzeit ein. Sein Vergleich bietet praktische Orientierungshilfen für Unternehmen, die die Online-Beschaffung von Fertigungsteilen in Betracht ziehen. Den vollständigen Beitrag finden Sie hier.

    Digitale Optimierung von Blechteilen

    Paul Kühn beschreibt in einem weiteren Artikel, wie digitale Prozesse die Entwicklung und Beschaffung von Blechteilen optimieren können. Er zeigt auf, wie moderne Softwarelösungen helfen, Konstruktionsfehler zu vermeiden und gleichzeitig Kosten zu senken. Unternehmen erhalten wertvolle Tipps, um ihre Fertigung effizienter zu gestalten. Mehr dazu lesen Sie hier.

    Blechteile im Online-Shop: Taugt das was?

    In diesem Beitrag beleuchtet Paul Kühn die Vor- und Nachteile von Online-Shops für Blechteile. Neben allgemeinen Aspekten diskutiert er, wie Anbieter wie orderspot, eine neue Dimension von Transparenz und Effizienz bieten. Die Leser erfahren, warum sich diese Modelle zunehmend durchsetzen. Der Artikel ist hier verfügbar.

    Fazit

    Die Digitalisierung im Maschinenbau schreitet voran und bietet zahlreiche Chancen für Unternehmen. Experten wie Paul Kühn leisten mit ihrer Arbeit einen wichtigen Beitrag, indem sie Wissen teilen und Unternehmen Orientierung geben. In seinem Beitrag Fertigungsplattformen setzt er sich intensiv mit den Vor- und Nachteilen der Transformation des Bestellwesens auseinander. 

    orderspot, als digitaler Marktplatz für Fertigungsteile, fördert die Vernetzung und Transparenz in der Branche. Der Marktplatz trägt dazu bei, digitale Einkaufsprozesse effizient zu gestalten und den Einkauf von Fertigungsteilen zu vereinfachen. Mit einer STEP- oder DXF-Datei und wenigen Klicks können Maschinen- und Anlagenbauer sowie andere metallverarbeitende Betriebe Blechbauteile bestellen. Die Besonderheit dabei: Der Käufer erhält nicht nur ein Angebot, sondern in Sekunden einen direkten Vergleich von Preis und Lieferzeit vieler Lohnfertiger gleichzeitig. Hier geht’s direkt zur Angebotsanfrage.

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  • Über 80 Hersteller registriert

    Über 80 Hersteller registriert

    Zahlen, die beeindrucken:

    • 88 Hersteller sind aktuell registriert.
    • 44 aktive Anbieter, die kontinuierlich Produkte und Materialien bereitstellen.
    • Eine breite Palette: Einige Hersteller bieten eine begrenzte Auswahl, während andere eine umfassende Materialvielfalt präsentieren.

     

    Ein Marktplatz im Wachstum

    Besonders in den letzten Monaten ist ein stetiges Wachstum der Anbieterzahl zu beobachten. Dieses dynamische Wachstum lässt sich unter anderem auf die nachlassende Konjunktur zurückführen, die Hersteller dazu bewegt, neue Absatzmöglichkeiten zu erschließen. Für die Käufer bedeutet dies ein erweitertes Angebotsspektrum, das unterschiedlichste Bedürfnisse abdeckt.

     

    Kunden schätzen die Vorteile von orderspot

    In Kundentelefonaten erhält orderspot immer wieder die positive Rückmeldung, dass die Hersteller auf dem Marktplatz zu sehr guten Preisen anbieten. Immer mehr Kunden entscheiden sich dazu, Blechteile ausschließlich über orderspot zu kaufen. Ein Preisvergleich findet zwar gelegentlich auch außerhalb von orderspot statt, doch dieser wird zunehmend seltener. Das liegt daran, dass orderspot bereits einen ausgezeichneten Preisvergleich integriert hat.

    Ein weiterer Grund für die steigende Kundennachfrage ist die wachsende Materialvielfalt durch die zunehmende Anzahl an Herstellern. Käufer finden bei orderspot stets das passende Material. Aufträge, die ein Anbieter allein nicht bedienen kann, werden von orderspot automatisch als Splittingangebot berechnet. Damit können Käufer mit nur einem Klick bei zwei Herstellern gleichzeitig bestellen – schnell, einfach und effizient.

     

    Hersteller melden sich von selbst

    Hat orderspot vor einigen Jahren noch aktiv für die Teilnahme als Hersteller geworben, so melden sich mittlerweile die Lohnfertiger eigenständig bei orderspot an. Dieser Vertrauensbeweis zeigt, wie attraktiv die Plattform für Hersteller geworden ist.

     

    Neue Materialien auf orderspot

    Ein Beispiel für die wachsende Materialvielfalt ist das Quintettblech aus Aluminium. Dieses war in der Vergangenheit zwar bereits im Angebot verfügbar, zwischenzeitlich hatten es die Anbieter wieder rausgenommen. Jetzt ist es wieder verfügbar. Ein weiteres Beispiel ist Titan. Es ist zwar schon länger verfügbar, das Angebot im Blechbereich ist jedoch fast eine Ausnahme und unterstreicht die Materialvielfalt. Zusätzlich sind auch Federstahlbleche, drei Kupfersorten und zwei Messingsorten erhältlich.

     

    Sinkende Materialpreise – ein Vorteil für die Käufer

    Neben der wachsenden Zahl der Anbieter und der steigenden Materialvielfalt wirken sich auch die aktuellen Entwicklungen auf dem Stahlmarkt positiv auf die Angebotspreise aus. Fallende Materialpreise führen zu attraktiveren Konditionen – ein klarer Gewinn für alle, die über den Marktplatz einkaufen.

     

    Ausblick

    Aktuell arbeitet orderspot am Ausbau des Bewertungssystems. So sollen sich aktuelle und zukünftige Käufer noch besser zwischen den Angeboten der verschiedenen Anbieter entscheiden können. Neben dem Preis und der individuell vorausberechneten Lieferzeit wird die Qualität der gelieferten Produkte immer entscheidender. Schon jetzt zeigt orderspot mit einer Kennzahl hinter dem nach Herstellervorgabe berechneten Liefertermin die Zuverlässigkeit der Termineinhaltung an.

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  • Stahlpreise auf neuem Tief – Blechbranche profitiert

    Stahlpreise auf neuem Tief – Blechbranche profitiert

    Die Stahlpreise bleiben ein entscheidender Faktor für die Kostenstruktur im Maschinen-, Metall– und Anlagenbau. Besonders für Unternehmen, die auf Bleche, Laserteile oder Kantteile angewiesen sind, wirken sich die Schwankungen der Stahlpreise unmittelbar aus. Wir beleuchten hier die aktuellen Entwicklungen, wichtige Einflussfaktoren und die praktischen Konsequenzen für die Branche.

    Warmband: Der wichtigste Preisindikator für die Blechbearbeitung

     

    Warmband, das als zentraler Preisindex für die Blechbranche gilt, liegt aktuell bei ca. 570 Euro pro Tonne (Stand: November 2024). Dies entspricht einem leichten Anstieg gegenüber dem Vormonat. Im Jahresvergleich sinkt der Preisindex jedoch kontinuierlich. Der Preisverlauf des letzten Jahres zeigt, wie eng die Warmbandpreise mit wirtschaftlichen Indikatoren wie dem Einkaufsmanagerindex (PMI) korrelieren.

    Bereits seit April 2022 fällt der Preis, der damals bedingt durch den Beginn des Angriffskrieges Russlands gegen die Ukraine auf einem Höchststand von knapp 1.400 € war, mit einigen Unterbrechungen bzw. Zwischenhochs. Langfristig befindet sich der Preis weiterhin auf einem Abwärtstrend, auch wenn es immer wieder Anzeichen gibt, dass der Tiefststand bereits erreicht sein könnte und sich der Preis erholt.  Tiefer als heute lag der Index zuletzt nur vor November 2020.

    Der Index ist damit heute auf einem Niveau angekommen, das in etwa der Zeit vor der Corona Krise entspricht.

    Warmband Preisindex

    Quelle: stahlpreise.eu | https://www.stahlpreise.eu/p/entwicklung-stahlpreise-warmband-aktuell.html

    Legierungszuschläge: Ein weiterer Kostenfaktor

     

    Neben den Grundpreisen spielen die Legierungszuschläge, insbesondere für rostfreie Stähle, eine zentrale Rolle. Diese Zuschläge werden monatlich neu kalkuliert und variieren je nach Werkstoff. Aktuell liegt der Zuschlag für den weit verbreiteten Werkstoff 1.4301 bei 2.095 Euro pro Tonne, was einem Anstieg von 5,44 % gegenüber dem Vormonat entspricht.
    Für Metallbauer, die Laserteile und Kantteile aus Edelstahl verwenden, sind diese Zuschläge ein erheblicher Einflussfaktor auf die Gesamtkosten.

    Legierungszuschläge 2024

     

    Stabstahl und andere Stahlprodukte im Blick behalten 

    Auch die Preise für andere Stahlprodukte, wie z.B. Stabstahl, sind für die Branche entscheidend. Auch diese verzeichnen Schwankungen. Derzeit bewegen sich diese Preise auf einem ähnlichen Niveau wie Warmband, jedoch mit stärkeren regionalen Abweichungen, je nach Verfügbarkeit und Nachfragesituation.

     

     

    Marktsituation des verarbeitenden Gewerbes und der Industrie 

     

    Auch ein Preistief, welches seit langer Zeit nicht mehr erreicht wurde, bedeutet nicht, dass die Talsohle bereits erreicht ist. Viele Analysten sagen eine Erholung der Preise, sprich einen Anstieg, voraus. Bedenkt man die aktuell schlechte Konjunktur in Europa aber auch explizit in Deutschland und auch die Zollpläne des designierten US Präsidenten Donald Trump, so kann sich der Abwärtstrend bis in das Jahr 2025 fortsetzen. Durch eine künftig weiter fallende Nachfrage wird auch der Stahlpreis vermutlich weiter sinken, sodass das aktuelle Niveau von 570 € je Tonne noch unterschritten werden könnte.

     

    Praktische Konsequenzen für Maschinenbauer und Metallbauer

     

    Schwankende Stahlpreise und Legierungszuschläge haben weitreichende Folgen:
    1. Materialkosten: steigende Preise spüren besonders kleinere Unternehmen, die auf kurzfristige Beschaffung angewiesen sind. Fallende Preise wiederum können eine Chance in laufenden Projekten bedeuten, die bereits mit höheren Materialpreisen kalkuliert wurden.
    2. Gewinnmargen: Je nach Möglichkeit, höhere Kosten an Endkunden weiterzugeben, verringert oder erhöht sich die Profitabilität der eigenen Tätigkeit.
    3. Angebotskalkulation wird schwieriger:
    Schwankende Preise erschweren die präzise Kalkulation für Aufträge.

    Ein bewährtes Mittel zur Kostenkontrolle ist der Einsatz moderner Einkaufsplattformen wie orderspot, die es ermöglichen, Preise von Zulieferern in Echtzeit zu vergleichen und kosteneffiziente Angebote zu erhalten. Die meisten Hersteller von Laserteilen geben steigende und fallende Materialpreise direkt an Ihre Kunden weiter.

     

    Wie Unternehmen reagieren können

     

    Um auf die Preisentwicklung zu reagieren, sollten Maschinenbauer, Metallbauer und Anlagenbauer folgende Schritte in Betracht ziehen:

    • Materialbeschaffung: Gerade bei steigenden Preisen lohnt es sich, größere Mengen zu fixen Preisen zu ordern. Natürlich sollten man immer das Risiko weiter fallender Preise bei diesem Vorgehen im Auge behalten.

    • Optimierte Materialausnutzung: Fortgeschrittene Techniken, wie die Verschachtelung von Bauteilen auf Blechtafeln, können den Materialverbrauch reduzieren und Kosten sparen. orderspot berücksichtigt eine ideale Verschachtelung bei jeder Anfrage um stets günstige Angebote für Käufer von Laserschneidteilen erstellen zu können.

    • Langfristige Partnerschaften? Rahmenverträge mit festen Lieferanten bieten einen vermeintlichen Vorteil, jedoch selten im Preis. Können aktuelle Preise direkt an Käufer weitergegeben werden, so profitieren in der Regel beide Seiten. Unklaren Materialpreisen für die Zukunft wird in der Regel mit Risikoaufschlägen begegnet.

     

    Fazit

     

    Die aktuellen Entwicklungen bei Stahlpreisen und Legierungszuschlägen fordern von Unternehmen in der Metallbearbeitung eine hohe Anpassungsfähigkeit. Warmband als zentraler Preisindikator und die monatlich schwankenden Zuschläge für Edelstahl sollten regelmäßig beobachtet werden, um wirtschaftlich fundierte Entscheidungen treffen zu können.

    Für Metallbauer, Maschinenbauer und Anlagenbauer bietet der gezielte Einsatz digitaler Einkaufsplattformen eine Möglichkeit, Kosten zu kontrollieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

    orderspot unterstützt Sie in Ihrer Kostenkalkulation, indem wir Ihnen jederzeit marktfähige Angebote von Laserteileherstellern zur Verfügung stellen. In Sekunden wird Ihr aktuelles Projekt kalkuliert.

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  • Die 10 häufigsten bestellten Materialien bei orderspot

    Die 10 häufigsten bestellten Materialien bei orderspot

    In diesem Artikel finden Sie eine Übersicht mit den 10 am häufigsten bei orderspot bestellten Materialien. Als Hersteller prüfen Sie am besten gleich, ob Sie diese im Angebot haben.

    In den zwölf Monaten des vergangenen Jahres wurden anteilig am Gesamtauftragsvolumen, das bei orderspot umgesetzt wurde, die folgenden zehn Materialien am häufigsten bestellt.

    Top 10 der häufigsten Materialien bei orderspot

    Hierbei ist klar zu erkennen, dass die Top 3 Materialien fast 40% des gesamten Auftragsvolumens auf sich vereinigt haben. Die Anteile der nachfolgenden Materialien fallen recht schnell und bleiben dann konstant auf niedrigem Niveau. Diese 7 Materialien vereinigen dennoch weitere gut 20% auf sich, sodass alle zehn Materialien ziemlich genau 60% am Auftragsvolumen ausgemacht haben. Dies ist deutlicher in der Datentabelle zu erkennen:

    Nr. Material Nummer Dicke Oberfläche Produktionsart Anteile
    1 S235JR 1.0038 6 schwarz/walzblau warmgewalzt 14,68 %
    2 S355MC 1.0976 4 schwarz/walzblau warmgewalzt 13,10 %
    3 S235JR 1.0038 3 schwarz/walzblau warmgewalzt 11,65 %
    4 S235JR 1.0038 10 schwarz/walzblau warmgewalzt 5,87 %
    5 DX51D+Z 1.0226 3 Feuerverzinkt gewalzt 3,53 %
    6 DC01 1.0330 2 gebeizt u. geölt kaltgewalzt 3,47 %
    7 V2A 1.4301 3 glatt kaltgewalzt 2,22 %
    8 S355MC 1.0976 3 schwarz/walzblau warmgewalzt 1,96 %
    9 S235JR 1.0038 4 schwarz/walzblau warmgewalzt 1,90 %
    10 S235JR 1.0038 8 schwarz/walzblau warmgewalzt 1,80 %
    Gesamtanteile: 60,20 %

    Dieses Bild hat sich in den ersten drei Monaten 2024 gewandelt. Im folgenden Diagramm ist erkennbar, dass die ersten drei Positionen anteilig nur noch jeweils knapp die Hälfte (6-8% statt 11-15%) der Anteile am Auftragsvolumen auf sich vereinigen können. Die nachfolgenden 7 Positionen sind zudem nur leicht abnehmend verteilt, sodass in Summe eine gleichmäßigere Verteilung auf die gängigsten Materialien erfolgt ist.

    Top 10 1.Q 2024

    Gründe hierfür können z.B. neue Kunden sein, die bestimmte Materialien mehr oder weniger stark nachfragen, als Bestandskunden wie auch eine generelle Veränderung im Markt, wobei letzteres eher weniger starken Einfluss haben dürfte. Dennoch bleibt es dabei, dass die Top 10 Materialien weiterhin einen großen Anteil am Gesamtauftragsvolumen darstellen. Im ersten Quartal 2024 waren es immerhin noch fast 52%:

    Nr. Material Nummer Dicke Oberfläche Produktionsart Anteile
    1 V2A 1.4301 6 glatt kaltgewalzt 7,68 %
    2 S235JR 1.0038 3 schwarz/walzblau warmgewalzt 7,07 %
    3 S355MC 1.0976 4 schwarz/walzblau warmgewalzt 6,22 %
    4 V2A 1.4301 2 glatt kaltgewalzt 5,92 %
    5 S235JR 1.0038 6 schwarz/walzblau warmgewalzt 5,62 %
    6 S235JR 1.0038 12 schwarz/walzblau warmgewalzt 5,17 %
    7 DC01 1.0330 2 gebeizt u. geölt kaltgewalzt 3,95 %
    8 S235JR 1.0038 10 schwarz/walzblau warmgewalzt 3,63 %
    9 S235JR 1.0038 15 gebeizt u. geölt warmgewalzt 3,33 %
    10 S355MC 1.0976 3 schwarz/walzblau warmgewalzt 3,32 %
    Gesamtanteile: 51, 91 %

    Gut erkennbar ist auch, dass sich die Top 3 aus dem vergangenen Jahr auch in den ersten drei Monaten in den oberen Rängen wiederfindet. Neu hinzugekommen sind Edelstähle, die im vergangenen Jahr noch eine untergeordnete Rolle spielten.

    Was bedeutet das für Sie als Käufer?

    Als Käufer können Sie diese Liste als Anhaltspunkt dafür nehmen, welches die gängigsten Materialien im Markt sind. Es ist gut möglich, dass diese auch bei vielen Herstellern erhältlich sind. Denn grundsätzlich gibt es bei häufigen Materialien auch starken Wettbewerb, was für Sie als Kunden generell keine schlechte Nachricht ist.

    Wenn Sie also mehrere für Sie gleichwertige Materialien für Ihre Bauteile zur Auswahl haben, sollten Sie sich zumindest die Variante aus der Top 10 anschauen. Vielleicht lässt sich so noch etwas im Verhältnis zu den anderen zur Auswahl stehenden Materialien einsparen. orderspot bietet dazu bereits heute eine Hilfestellung. Sie können “Allgemeinen Baustahl”, “Allgemeinen Edelstahl” oder “Allgemeines Aluminium” einfach in den Positionsdetails auswählen:

    Position konfigurieren

    Damit werden zur Kalkulationszeit alle möglichen Materialien einer Gruppe parallel berechnet und die jeweils günstigsten ausgegeben.

    Was bedeutet das für Sie als Hersteller?

    Als Hersteller sollten Sie prüfen, ob Sie diese Materialien anbieten können und wollen. Haben Sie diese bisher noch nicht im Angebot bei orderspot, würden Sie aber Ihren Kunden normalerweise anbieten, dann sollten Sie das sofort beheben und diese Materialien bei orderspot einstellen.

    Leider ist es mit dem Einstellen alleine nicht getan, denn die meisten Käufer sind bei Laserteilen sehr preissensibel, sodass Sie schon wettbewerbsfähige Angebote machen müssen, um beauftragt zu werden. Mit dieser Liste haben Sie aber eine Möglichkeit, mit wenigen Kalkulationen die relevantesten Materialien durchzuspielen und zu sehen, wie Sie im Verhältnis zu den anderen Herstellern abschneiden. Bei Fragen zum „Tuning“ sprechen Sie uns jederzeit an (s. Kontaktdaten unten). Wir helfen Ihnen gerne!

    Muss ich alle Materialien aus der Top 10 anbieten?

    Nein, Sie müssen nicht alle Materialien aus den oben gezeigten Listen anbieten. Dieser Artikel soll lediglich rein datenbasiert zeigen, welche Materialien relevant für Käufer sind. Wenn Sie z.B. nur Schwarzstahl anbieten und damit bisher erfolgreich sind, sollten Sie deswegen nicht zwangsläufig auch Edelstähle in Ihren Bestand aufnehmen, nur weil einige Blechstärken in den ersten zehn Positionen stehen.

    Allerdings könnten Sie überlegen, fehlende Materialien immer als ganze Tafeln (Parameter „nicht lagerbar“) und nur auf Bestellung anzubieten (Parameter „nicht lagernd“). Das kann in gewissen Anfragesituationen relevant werden, wenn z.B. der komplette Auftrag aus Positionen besteht, die Sie anbieten können – bis auf eine. Es kann es sich lohnen, davon eine ganze Tafel nur für diesen Auftrag zu beschaffen und entsprechend abzurechnen. Diese Variante kann aus Käufersicht preiswerter sein, als den Auftrag aufzuteilen und „Ihre“ Positionen bei Ihnen zu bestellen und die eine, die Sie nicht abdecken, bei einem anderen Hersteller.

    Jetzt Angebote kalkulieren
  • Blechteileinkauf neu definiert –  Bericht in der Blechnet

    Blechteileinkauf neu definiert – Bericht in der Blechnet

    Am 23.10.2023 erschien in der Ausgabe 6 des Branchenmagazins Blechnet ein Bericht über orderspot.

    Unser Kunde Hubl Edelstahltechnik und unser Lieferant RT-Lasertechnik sprechen über die Erfahrungen bei der Nutzung unseres Marktplatzes.

    Lesen Sie den kompletten Bericht in der Blechnet ohne Bezahlschranke.

    Zusammenfassung

    Hubl Edelstahltechnik, ein Spezialist für hochpräzise Maschinenabdeckungen, hochwertige Gehäuse und Verkleidungen und haben uns auf die Verarbeitung von Edelstahlblech und –Komponenten vor allem im Bereich Dünnblech nutzt seit Anfang 2023 orderspot, um dickere Laserzuschnitte online zuzukaufen. Die Verwendung von orderspot ermöglicht Hubl, Aufträge schnell an verschiedene Hersteller zu vergeben, wobei Lieferzeit, Fertigungsmöglichkeiten, Materialverfügbarkeit und Preis berücksichtigt werden.

    RT-Lasertechnik, ein Lohnfertigungsbetrieb mit über 160 Mitarbeitern, profitiert ebenfalls von orderspot. Das Unternehmen bietet Dienstleistungen wie Laserschneiden, Kanten, Schweißen, Drehen und Fräsen an. orderspot hilft RT-Lasertechnik, interne Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, da Bauteile zu eigenen Konditionen angeboten werden können, ohne selbst kalkulieren zu müssen. Die Anzahl und Größe der Aufträge nehmen kontinuierlich zu.

    orderspot bietet transparente Angebote, ähnlich wie bei Check24, und hat den Versandprozess integriert, sodass Bauteile aus Blech inklusive Versandkosten angezeigt werden. Zukünftig plant orderspot die Einführung weiterer Fertigungstechnologien, wie z.B. Entgraten, Kanten verrunden, Gewindeschnitte, Senkungen, Verzinken oder Pulvern. Auch die Übernahme der Bezahlabwicklung steht auf der Prioritätenliste weit oben. Dies soll den gesamten Prozess noch effizienter und benutzerfreundlicher gestalten.

    Jetzt kostenlos anfragen und bestellen
  • Laserteile online kalkulieren – so geht`s

    Laserteile online kalkulieren – so geht`s

    Laserteile online kalkulieren

    So finden Sie schnell den richtigen Preis

    Sie sind zwar kein Hersteller, möchten jedoch dennoch erfahren, wie Sie einen Preis für Ihr Bauteil ermitteln können? Dann sind Sie auf unserem Online-Marktplatz genau richtig. Hier erhalten Sie innerhalb von Sekunden zahlreiche Angebote für Laserteile. Andernfalls lesen Sie unten weiter.

    Zum Marktpatz für Laserteile

    Wie erfolgt die korrekte Kalkulation?

    Präzise Kalkulationen spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg Ihres Unternehmens. Falls Sie selbst Laserteile anbieten, könnten Sie vor der Herausforderung stehen, den optimalen Preis für Ihre Bauteile zu ermitteln. In diesem Artikel finden Sie hilfreiche Ratschläge dazu, welche Faktoren in eine gelungene Kalkulation einfließen sollten.

    Nutzung unseres Online Kalkulationstools für Hersteller

    Wir stellen Ihnen gerne vor, welche Faktoren in eine technische Kalkulation einfließen sollten. Bevor Sie jedoch alles eigenständig aufbauen – möglicherweise sogar ein kostenpflichtiges Programm erwerben –, empfehlen wir Ihnen, orderspot kennenzulernen. orderspot präsentiert sich als kostenfreie und praktische Lösung zur Preiskalkulation Ihrer Laserteile und Biegeteile. Als Hersteller haben Sie die Möglichkeit, unsere Plattform zu nutzen, um Ihre Laserteile online zu kalkulieren und wettbewerbsfähige Angebote zu erstellen. Hierbei profitieren Sie, indem Sie Ihre Dienstleistungen gleichzeitig auf unserem Marktplatz für Kunden anbieten, ohne selbst aktiv werden zu müssen. Zudem entstehen Ihnen keine Kosten, sollte kein Auftrag zustande kommen.

    Zur kostenlosen Registrierung

    Die Grundlagen einer effektiven Online-Kalkulation?

    Die Richtigkeit einer Kalkulation lässt sich nicht allein anhand des ermittelten Preises feststellen. Der Preis für ein hergestelltes Bauteil sollte stets zumindest die eigenen Kosten abdecken. Genau darum dreht sich eine Kalkulation. Es ist entscheidend, sämtliche Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf die Herstellungskosten von Laserteilen in Ihrer Produktion auswirken. Die wesentlichen Einflussfaktoren haben wir für Sie zusammengestellt. Bei der Online-Kalkulation auf unserem Marktplatz orderspot fließen diese und weitere Faktoren in die Berechnung ein.

    Berechnung der Materialkosten: Wie geht man vor?

    Um die Materialkosten für Laserteile zu bestimmen, ist es sinnvoll, die Bauteile zunächst so effizient wie möglich auf einer Blechtafel anzuordnen. Dies ermöglicht die Ermittlung des Blechverbrauchs für die Bauteile. Dazu benötigt man zunächst den Umriss jedes einzelnen Bauteils, oder im Fall von Kantbauteilen, die „abgewickelte“ Kontur. Darüber hinaus sollte darüber nachgedacht werden, welche Blechtafel als Ausgangsmaterial ausgewählt wird, da dies den Materialverbrauch entscheidend beeinflussen kann.

    Ein Beispiel verdeutlicht dies: Es kann durchaus sinnvoll sein, die zu kalkulierenden Laserteile immer auf einer Großformat-Blechtafel anzuordnen, wenn dieses Format stets im Lager des Herstellers verfügbar ist. Doch wie verhält es sich bei einem umfangreichen Auftrag, bei dem ausschließlich Bauteile mit den Außenmaßen 1200 x 2400 mm hergestellt werden sollen und die Lieferzeit keine entscheidende Rolle spielt? In solch einem Szenario könnte es sich eventuell lohnen, speziell für diesen Auftrag die erforderliche Anzahl an Tafeln im Mittelformat zu erwerben. Dies könnte besonders dann in Erwägung gezogen werden, wenn es um kleine Einzelbauteile geht.

    Neben dem direkten Materialverbrauch ist es ebenso wichtig, den Verschnitt zu berücksichtigen – jenen Anteil an Blech, der nicht für weitere Aufträge verwendet werden kann. Dies umfasst Ausschnitte aus den zu fertigenden Bauteilen sowie auch Teile der Blechtafel, die aufgrund ihrer Größe nicht wirtschaftlich erneut gelagert werden können.

    Nachdem die Materialeinsatzfläche des Blechs errechnet wurde, lässt sich das Gewicht des Materials recht einfach ermitteln:

    Länge [m] x Breite [m] x Dicke [mm] x spezifisches Gewicht des Materials [kg/dm³]

    Das resultierende Gewicht wird dann mit dem Materialeinkaufspreis für das Blech multipliziert, der in der Regel pro Kilogramm vom Blechlieferanten angegeben wird.

    Diese und weitere Faktoren, die den Materialpreis beeinflussen, werden von orderspot bei jeder Kundenanfrage vollautomatisch ermittelt. Es genügt, wenn Sie uns einmalig Ihre Anforderungen mitteilen.

     

    Ermittlung der Fertigungskosten

    Die Einzelkosten der Fertigung setzen sich aus den Kosten für die Maschinenlaufzeit, Arbeitsvorbereitung, Mitarbeiterstunden und Rüstzeiten für die Maschine zusammen. Es ist erforderlich, für sämtliche mit dem Auftrag verbundenen Tätigkeiten die benötigte Zeit zu ermitteln. Diese individuellen Zeiten werden mit den jeweiligen Stundensätzen multipliziert. Diese Zeiten ermittelt orderspot selbstständig bei jeder Kalkulation für Laserteile selbstständig indem es die Zeichnungen der Laserteile ausliest.

    In der Arbeitsvorbereitungszeit erstellt der Mitabeiter die NC Programme für die Maschine, erarbeitet gegebenenfalls Arbeitspläne und Aufträge für die Mitarbeiter und plant die Aufgabe in den Arbeitstag ein.

    Die Maschinenlaufzeit kann beispielsweise auch mithilfe der Programmiersoftware der Maschine, also des Lasers, ermittelt werden.

    Die Mitarbeiterstunden variieren je nach Personalbesetzung. Daher müssen Sie entscheiden, ob der Mitarbeiter ausschließlich diese Maschine bedient oder möglicherweise gleichzeitig eine zweite Maschine überwacht. Entsprechend fließen seine vollen oder anteiligen Personalkosten ein.

    Die Rüstzeit bezieht sich auf den Zeitaufwand, um die Maschine betriebsbereit zu machen, also vor dem ersten Schnitt eines Laserteils.

    Die Zeit für den Materialwechsel sollte ebenfalls in Betracht gezogen werden. Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um die Maschine beispielsweise von 2 mm auf 3 mm Blech umzustellen. Dabei sind normalerweise die Zeit für den Linsenwechsel, falls erforderlich, sowie der Transport des neuen Blechs aus dem Lager enthalten.

    Der Maschinenstundensatz eines Lasers für Laserteile wird definiert nach der Formel:

    Maschinenabhängigen Kosten im Jahr / die Laufzeit der Maschine im Jahr

    Was sind die maschinenabhängigen Kosten?

    Dazu gehören beispielsweise Raumkosten, Stromverbrauch, Gasverbrauch, Wartungs- und Reparaturaufwendungen, Werkzeuge und Betriebsstoffe, Abschreibungen und Zinsen.

    Gemeinkosten-Zuschlagssätze

    Nachdem Material und Arbeitszeit ermittelt wurden, werden in der Regel zusätzliche Gemeinkosten kalkulatorisch hinzugefügt. Zum Beispiel werden bei den Materialgemeinkosten die Ausgaben für Mitarbeiter im Einkauf und im Wareneingangslager sowie die anteilige Lagermiete auf alle Waren umgelegt. Die zuvor berechneten Materialeinzelkosten werden nun mit diesem Prozentsatz multipliziert, um die Materialkosten für den Auftrag zu ermitteln.

    Ähnlich verhält es sich bei den Fertigungseinzelkosten, wie oben beschrieben. Hier werden die Fertigungsgemeinkosten hinzugerechnet, um die gesamten Fertigungskosten zu erhalten.

     

    Ermittlung der Herstellkosten

    Die Herstellkosten setzen sich aus der Summe der Materialkosten und der Fertigungskosten zusammen.

    Zusätzliche Aufschläge:

    Verwaltungsgemeinkosten und Vertriebsgemeinkosten

    Die Verwaltungskosten umfassen alle Ausgaben, die durch die Verwaltung eines Unternehmens entstehen und nicht direkt einem bestimmten Auftrag oder Produkt zugeordnet werden können. Gleiches gilt für die Vertriebskosten. In der Regel werden diese Kosten ebenfalls prozentual auf ein Produkt aufgeschlagen. Das Ergebnis sind die Selbstkosten für das Produkt. Theoretisch gesehen sollten alle Kosten, die bei der Herstellung des Produktes entstehen durch diese Berechnungen „abgedeckt“ sein.

    Marge 

    Die Marge, auch als Handelsspanne oder veraltet als „Gewinn und Wagnis“ bezeichnet, stellt einen prozentualen Aufschlag auf die Selbstkosten dar. Dieser Aufschlag bestimmt, welchen Gewinn der Unternehmer aus den Produkten erzielen möchte. Letztendlich hängt die tatsächliche Gewinnerzielung jedoch vor allem davon ab, ob der Auftrag mit der geplanten Materialmenge und den veranschlagten Maschinenstunden durchgeführt wurde. Daher ist eine kontinuierliche Überprüfung der Kalkulation durch eine Nachkalkulation eines Auftrags entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens.

    Fazit

    Die präzise Kalkulation von Laserteilen ist von entscheidender Bedeutung, um wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig angemessene Gewinne zu erwirtschaften. Eine empfehlenswerte Alternative zu herkömmlichen Kalkulationstools bietet sich durch die Verwendung von orderspot. Mit einem internen Kalkulationstool für Hersteller sind Sie in der Lage, nicht nur eigenständig Preise für Laserteile zu ermitteln, sondern wir präsentieren Ihnen auch transparent alle einzelnen Rechenschritte. Dadurch können Sie Ihre Kalkulation kontinuierlich überwachen, für eine Nachkalkulation verwenden und somit stets sicherstellen, dass Sie wettbewerbsfähige Angebote unterbreiten können.

    Registrieren Sie sich noch heute, und kalkulieren Sie Laserteile ab jetzt online und erhalten nebenbei Aufträge ohne zusätzlichen Aufwand.

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  • Günstig und schnell Laserteile online bestellen

    Günstig und schnell Laserteile online bestellen

    Viele Lohnfertiger bieten mittlerweile die Möglichkeit an, Laserteile online zu bestellen. Sobald Sie aber nicht nur in einem Webshop eines einzelnen Lohnfertigers die Daten bearbeiten, sondern auch weitere Anbieter miteinander vergleichen wollen, wird die Online-Bestellung von Laserteilen sehr zeitaufwändig und mühsam. Denn jeder Webshop hat unterschiedliche Eigenheiten, die jeweils eine andere Behandlung erfordern, um zum gewünschten schnellen Angebot zu gelangen.

    Hier können Sie mit orderspot viel Zeit und obendrein noch bares Geld sparen! orderspot zeigt Ihnen unter allen teilnehmenden Herstellern den schnellsten, den nächstgelegenen oder den günstigsten Anbieter an.

    Laserteile online bestellen: Effizient und unkompliziert über orderspot

    Beim Einkauf von Laserteilen oder auch Biegeteilen ist es von entscheidender Bedeutung, den richtigen Hersteller für jedes Bauteil zu finden. Der Online-Markt wächst und mit ihm die Ansprüche an Effizienz und Präzision. Mit orderspot erhalten Sie das richtige Werkzeug für Ihre Recherche nach Lohnfertigern.

    In diesem Artikel werden wir uns näher mit dem Thema Laserteile online bestellen befassen. Dabei werden die Herausforderungen, denen sich Käufer gegenübersehen, angesprochen und aufgezeigt, warum orderspot eine elegante Lösung für diese Probleme bietet.

    Jetzt eigene Teile anfragen

    Klassische Herausforderungen, wenn man Laserteile online bestellt

    Das Aufspüren qualitativ hochwertiger Laserzuschnitte zu einem wettbewerbsfähigen Preis ist für Unternehmen aus dem Metallbau, dem Maschinen- und Anlagenbau und vielen weiteren Branchen eine ständige Herausforderung. Dieser Prozess kann zeitaufwendig und mühsam sein, besonders wenn man bedenkt, dass es viele Hersteller gibt, die jeweils unterschiedliche Preise und Lieferzeiten anbieten.

    Außerdem ist es oft schwierig, den Überblick über die Möglichkeiten der einzelnen Hersteller hinsichtlich lagerhaltiger Materialien, Expresslieferzeiten und Kapazitäten zu behalten. Die unterschiedlichen technischen Möglichkeiten der Hersteller verstärken die Unübersichtlichkeit zusätzlich.

    Klassischerweise können Sie auch nicht immer gleichzeitig sehr viele potentielle Lieferanten anfragen. Da der Arbeitsaufwand rund um die Erstellung von Angeboten auch auf Herstellerseite nicht zu unterschätzen ist, beobachten diese ganz genau, wo Angebote auch zu Aufträgen führen. Wenn Sie diese Hersteller also nie oder (zu) selten beauftragen, lohnt sich der Aufwand für die Angebote aus Sicht der Anbieter nicht und Sie erhalten keine weiteren Angebote. Das beschränkt üblicherweise die Anzahl der angefragten Hersteller auf drei bis fünf. Eine breite Marktübersicht lässt sich so nicht immer gewährleisten.

    Der orderspot Marktplatz für Laser- und Biegeteile

    Das Marktplatzsystem von orderspot sorgt dafür, dass sich der Einkauf von Laserzuschnitten und Laserkantteilen möglichst einfach gestaltet. Sie müssen lediglich ein Mal Ihre benötigten Bauteile als CAD-Dateien hochladen, ausprägen und schon werden automatisch die passenden Hersteller aufgrund Ihrer Vorgaben gesucht und Angebote kalkuliert.

    Das Ergebnis steht meistens innerhalb von wenigen Sekunden zur Verfügung. Bei umfangreicheren Anfragen kann es etwas länger dauern, da die automatisch berücksichtigte Verschachtelung von Bauteilen einige Zeit in Anspruch nimmt. Die Angebote können Sie anschließend nach Preisen, Lieferdatum oder Entfernung zum Lohnfertiger filtern und sortieren.

    Lange Wartezeiten auf Angebote durch die angefragten Lieferanten und mühsame Vergleiche der unterschiedlich strukturierten Angebote gehören so der Vergangenheit an.

    Mit einfachen Mehrfachselektionen oder Massenbearbeitungen sind auch viele Positionen kein Problem. Sollte kein Hersteller in der Lage sein, alle Ihre Positionen fertigen zu können, versucht orderspot im Hintergrund direkt eine passende Kombination von Herstellern zu finden, die gemeinsam alle Anforderungen möglichst preiswert abdecken.

    So funktioniert orderspot

    Die einzelnen Schritte von der Anfrage zu Angeboten sind bei orderspot unkompliziert. Beginnen Sie einfach mit dem Aufruf der Seite https://web.orderspot.de/start.

    • Anfrage stellen: Laden Sie zunächst Ihre benötigten Laserteile online auf der gerade geöffneten Seite hoch und geben Sie anschließend Ihre Anforderungen für die Laserteile ein. Dies kann Material, Abmessungen, Stückzahl und andere spezifische Details umfassen. Grundlage dafür ist immer eine technische Zeichnung im 2D- oder 3D-Format.

    • Angebote vergleichen: Wir analysieren Ihre Anfrage und berechnen für jeden Hersteller ein oder mehrere Angebote, die Ihren Kriterien entsprechen. Das sieht dann bspw. so aus:
    Angebotspositionen für Laserteile
    Preise in Sekunden vergleichen und Laserteile online bestellen mit orderspot
    • Auswählen und bestellen: Nachdem Sie die Angebote hinsichtlich Lieferzeit, Preis und Entfernung verglichen haben, wählen Sie den Hersteller aus, der am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Sie können direkt über orderspot bestellen und erhalten Ihre Laserteile oder Biegeteile bequem geliefert. Auf Wunsch können Sie auch eine Abholung direkt beim Hersteller vereinbaren.

    Mehr Details zu den einzelnen Schritten finden Sie in der ausführlichen Beschreibung des Angebotsverfahrens oder bei den oft gestellten Fragen rund um dieses Thema.

    Bessere Entscheidungen, weniger Aufwand

    Durch die Nutzung von orderspot können Sie von mehreren Vorteilen profitieren:

    Mit orderspot können Sie Ihre Laserteile online so einfach und effizient wie nie bestellen!

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    • Zeitersparnis: Kein langwieriges Anfragen bei verschiedenen Herstellern mehr. orderspot zeigt Ihnen alle verfügbaren Angebote der Hersteller sofort und 1:1 vergleichbar an.

    • Transparente Preise: Sie sehen sofort, was Ihre Bauteile inkl. Versand beim jeweiligen Hersteller kosten werden.

    • Hochwertige Auswahl: Wir arbeiten intensiv mit den Herstellern zusammen, um sicherzustellen, dass die Materialauswahl weiter erhöht und die Verfügbarkeit verbessert wird.
  • Werkstoff Titan aufgenommen

    Werkstoff Titan aufgenommen

    Titan bei orderspot

    Titan, ein Werkstoff mit beeindruckenden Merkmalen wie Leichtigkeit, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität ist bis heute aufgrund seines Preises ein Werkstoff für viele Nischen, gewinnt aber zunehmend an Bedeutung. Die Firma Lürig und Feldmann bietet diesen Werkstoff nun als erster Hersteller bei orderspot an.

    Logo Lürig und Feldmann

    Eigenschaften und Einsatzgebiete von Titan

    Titan liegt in einem Übergangsbereich zwischen traditionellen Stählen und den leichteren Metallen Aluminium und Magnesium. Mit einer spezifischen Dichte von 4,5 g/cm³ liegt Titan unterhalb der meisten Eisenwerkstoffe mit etwa 7,8 g/cm³, aber immer noch über den Werten von Aluminium mit 2,8 g/cm³ und Magnesium mit 1,74 g/cm³.

    Trotz seines vergleichsweise höheren Gewichts ist Titan ein beliebtes Material im Leichtbau. Dank seiner hohen Festigkeit ermöglichen Titanlegierungen das beste Verhältnis von Streckgrenze zu Dichte aller Metallwerkstoffe. Anders ausgedrückt: Eine Titankonstruktion, die einer bestimmten Belastung standhält, wiegt nur 57% im Vergleich zu einer gleich belastbaren Stahlkonstruktion und bietet immer noch eine Gewichtseinsparung von etwa 20% im Vergleich zu Aluminium.

    Darüber hinaus zeichnet sich Titan durch weitere positive Eigenschaften aus, die es für Ingenieure attraktiv machen. Es ist zäh, korrosionsbeständig, nicht magnetisch und biokompatibel. Trotz dieser Vorteile steht der breiteren Anwendung von Titan sein hoher Preis entgegen. Um den Preis für Ihr individuelles Bauteil zu ermitteln, können Sie diesen direkt über orderspot anfragen.

    Direkt zur online-Kalkulation

    Be- und Verarbeitung von Titan

    Titanlegierungen lassen sich mit herkömmlichen spanabhebenden Verfahren, umformenden Verfahren und Schweißen vergleichsweise problemlos bearbeiten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Titan bei hohen Temperaturen eine starke Reaktivität mit Luftsauerstoff und bestimmten Chemikalien aufweist. Daher muss Titan beispielsweise unter Schutzgas oder im Vakuum aufgeschmolzen und gegossen werden. Auch der Umgang mit Titanspänen erfordert die Einhaltung geeigneter Sicherheitsmaßnahmen.

    Für das Trennen von Titan können gängige Verfahren wie Bandsägen oder Trennschleifen verwendet werden. Auch Drahterodieren ist möglich, wobei jedoch Vorsicht geboten ist, da es zu Oberflächenaufschmelzungen und Wasserstoffaufnahme kommen kann, was die Legierungseigenschaften beeinflusst. Eine Alternative, wie könnte es anders sein, ist das Laserschneiden unter Verwendung von Argon als Schutzgas. Dabei ist zu beachten, dass eine ca. 0,5 mm dicke Randzone entsteht, die thermisch beeinflusst ist. 

    Titan Kantbauteil Laserteil aus Titan

    Schweißen

    Titan kann mit verschiedenen „klassischen“ Schweißverfahren wie MIG, TIG, Elektronenstrahl, Laser, Punkt-, Reib- oder Diffusionsschweißen verbunden werden. Aufgrund der Reaktivität von Titan sind jedoch bestimmte Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um den Kontakt des geschmolzenen Metalls mit Luftsauerstoff zu vermeiden. Dies kann durch den Einsatz von Schutzgas oder das Arbeiten im Vakuum erreicht werden. Schweißgut und Werkstück sollten die gleiche Zusammensetzung aufweisen und die Oberflächen müssen gründlich gereinigt und entfettet werden.

    Beschichtungen und Veredelungen

    Titan bietet vielfältige Möglichkeiten zur Beschichtung und Veredelung seiner Oberfläche. Nahezu alle gängigen Lackier-, Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren wie galvanische Beschichtung, Eloxieren, thermisches Spritzen, PVD-, CVD- und DLC-(Diamond-like Carbon)-Beschichtungen sowie verschiedene Strukturierungen der Oberfläche durch Polieren, Satinieren oder Kugelstrahlen sind möglich.

    Aufgrund seiner universellen Einsatzmöglichkeiten findet Titan auch in der Mikrotechnologie vielfache Anwendung. In diesen Bereichen spielt der Materialpreis eine geringere Rolle, da der Materialeinsatz gering ist. Entscheidend ist hier die Kombination der gewünschten Eigenschaften. Titan wird außerdem oft in der Uhrenfertigung, für medizinische Implantate, Schmuck, Präzisionsmechaniken, Optik, Messtechnik und für hochdynamisch beanspruchte Bauteile im Maschinenbau eingesetzt.

    Fazit

    Aufgrund seiner universellen Einsatzmöglichkeiten findet Titan auch in der Mikrotechnologie vielfache Anwendung. In diesen Bereichen spielt der Materialpreis eine geringere Rolle, da der Materialeinsatz gering ist. Entscheidend ist hier die Kombination der gewünschten Eigenschaften. Titan wird außerdem oft in der Uhrenfertigung, für medizinische Implantate, Schmuck, Präzisionsmechaniken, Optik, Messtechnik und für hochdynamisch beanspruchte Bauteile im Maschinenbau eingesetzt.

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