Edelstahl · Werkstoff 1.4541 · X6CrNiTi18-10
1.4541 (AISI 321): titanstabilisierter, hitzebeständiger Edelstahl für Blechteile
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1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321, UNS S32100) ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl vom Typ 18/10, der zusätzlich mit Titan stabilisiert ist. Das Titan bindet den Kohlenstoff als Titankarbid und verhindert so die Chromkarbid-Ausscheidung an den Korngrenzen. Dadurch bleibt 1.4541 auch nach dem Schweißen und im Temperaturbereich von 450–850 °C beständig gegen interkristalline Korrosion – der klassische Werkstoff für hitzebeanspruchte Schweißkonstruktionen.
Korrosionsbeständig
Beständig gegen Wasser, Wasserdampf und schwache Säuren – vergleichbar mit 1.4301. Bei Chloriden (Meerwasser, Streusalz) ist ein molybdänlegierter Stahl wie 1.4571 die bessere Wahl.
Interkristallin beständig
Die Titanstabilisierung verhindert die Sensibilisierung beim Schweißen – auch dicke oder mehrlagig geschweißte Bleche bleiben korrosionsbeständig.
Hitzebeständig
Formstabil und zunderbeständig bei erhöhten Temperaturen bis in den Bereich um 800–850 °C – ideal für Abgas- und Wärmetechnik.
Sehr gut umformbar
Wie alle austenitischen 18/10-Stähle sehr gut biege- und kantfähig. Nach starker Kaltumformung kann leichte Magnetisierbarkeit entstehen – das ist normal.
Gut schweißbar
Mit allen gängigen Verfahren schweißbar; dank Titan ohne nachträgliches Lösungsglühen interkristallin beständig.
Sauber laserschneidbar
Mit Stickstoff als Schneidgas entstehen blanke, oxidfreie Schnittkanten ohne Anlauffarben – ideal für Sichtteile.
Live aus dem Herstellerangebot
Verfügbare Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen
Diese Übersicht wird automatisch aus dem tatsächlichen Angebot der teilnehmenden orderspot-Hersteller erzeugt. Sie zeigt je Fertigungsverfahren und Oberfläche, welche Blechdicken verfügbar sind, wie groß Ihr Bauteil maximal werden darf und ob Gravur bzw. Markierung möglich ist.
Kaltgewalzt
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 1 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
| 1,5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 2 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 2,5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 3 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 4 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 6 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
Verfügbarkeiten, Blechdicken und maximale Bauteilgrößen werden automatisch aus dem aktuellen Angebot der orderspot-Hersteller ermittelt. Die Spalte „Gravur" zeigt an, ob Hersteller, die dieses Maß anbieten, auch Gravur bzw. Markierung ausführen.
Werkstoffkunde
Eigenschaften und typische Anwendungen von 1.4541
1.4541 gehört zu den austenitischen Chrom-Nickel-Stählen mit rund 18 % Chrom und 10 % Nickel. Der Zusatz von Titan (mindestens das Fünffache des Kohlenstoffgehalts) macht ihn zum stabilisierten Stahl: Titankarbide binden den Kohlenstoff, sodass an den Korngrenzen kein Chrom für Karbide verloren geht. Die Dichte liegt bei etwa 7,90 g/cm³, im geglühten Zustand ist der Werkstoff unmagnetisch.
Gegenüber dem unstabilisierten 1.4301 (V2A) punktet 1.4541 bei geschweißten Bauteilen und bei Einsatz im Sensibilisierungsbereich. Wo zusätzlich Chloride angreifen, greift man zum molybdän- und titanstabilisierten 1.4571; für reine Innenanwendungen ohne Hitze bleibt 1.4301 die günstigere Wahl.
Typische Einsatzbereiche
- Abgas-, Auspuff- und Rauchgastechnik
- Wärmetauscher und Kompensatoren
- Ofen- und Apparatebau (warmgehende Teile)
- Chemischer Apparate- und Behälterbau
- Schweißkonstruktionen mit Korrosionsanforderung
- Fahrzeug- und Anlagenbau
Gängige Synonyme und Handelsbezeichnungen für 1.4541 sind AISI 321, SUS321, UNS S32100 und „titanstabilisierter Edelstahl“. Nennt Ihre Zeichnung eine dieser Bezeichnungen, meinen Sie in aller Regel diesen Werkstoff.
Fertigung
1.4541 laserschneiden, biegen und veredeln
Über orderspot fertigen spezialisierte Betriebe Ihre Bauteile aus 1.4541 mit modernen Faserlasern. Beim Laserschneiden von Edelstahl wird Stickstoff als Schneidgas eingesetzt, sodass blanke, oxidfreie Kanten ohne Anlauffarben entstehen – ideal für sichtbare Bauteile. Anschließend lassen sich die Zuschnitte biegen und abkanten, gravieren und markieren, entgraten oder kantenverrunden.
Welche Anarbeitungen und Bauteilgrößen möglich sind, hängt vom jeweiligen Hersteller ab – und genau das macht orderspot transparent: Sie sehen für jede Position sofort, welcher Betrieb Ihr Teil in der gewünschten Dicke, Oberfläche und Größe fertigen kann. Als Nachweis der Werkstoffgüte ist auf Wunsch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 erhältlich.
In Sekunden zum Angebot
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Technische Daten nach EN 10088
Technische Eigenschaften von 1.4541
Die folgenden Kennwerte gelten für nichtrostenden Stahl 1.4541 (X6CrNiTi18-10) als Blech und Band nach EN 10088-2 (chemische und mechanische Werte) bzw. EN 10088-1 (physikalische Werte). Rohre und Stabstähle gehören nicht zum orderspot-Angebot und sind hier bewusst nicht berücksichtigt.
Chemische Zusammensetzung
Massenanteil in %, nach EN 10088-2 (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben).
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 17,0–19,0 | 9,0–12,0 | 5×C bis 0,70 |
Mechanische Eigenschaften (Blech, lösungsgeglüht)
Nach EN 10088-2 im lösungsgeglühten Lieferzustand (+AT).
| Erzeugnisform | Streckgrenze Rp0,2 | Dehngrenze Rp1,0 | Zugfestigkeit Rm | Bruchdehnung A | Härte |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalztes Blech | ≥ 220 N/mm² | ≥ 250 N/mm² | 520–720 N/mm² | ≥ 40 % | ≤ 215 HB |
| Warmgewalztes Blech | ≥ 200 N/mm² | ≥ 240 N/mm² | 500–700 N/mm² | ≥ 40 % | ≤ 215 HB |
Physikalische Eigenschaften (bei 20 °C)
Richtwerte nach EN 10088-1.
| Dichte | 7,90 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm² (200 GPa) |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) |
| Elektrischer Widerstand | 0,73 Ω·mm²/m |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 16,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Zunderbeständigkeit an Luft | ca. 800–850 °C (Richtwert) |
| Magnetisierbar | nein (im geglühten Zustand) |
Nationale Entsprechungen und Normbezeichnungen
1.4541 ist international unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt – hilfreich, wenn Ihre Zeichnung eine andere Norm nennt.
| EN / DIN (Europa) | 1.4541 · X6CrNiTi18-10 |
| USA (AISI / UNS) | 321 · S32100 |
| Japan (JIS) | SUS321 |
| Frankreich (AFNOR) | Z6CNT18-10 |
| Großbritannien (BS) | 321S31 |
| China (GB) | 06Cr18Ni11Ti |
Häufige Alternativen zu 1.4541 – und wann sie sinnvoll sind
Alle genannten Werkstoffe sind bei orderspot als Blech verfügbar; Rohre und Stabstähle sind nicht Teil des Vergleichs.
| Werkstoff | Kurzcharakter | Statt 1.4541 sinnvoll, wenn … |
|---|---|---|
| 1.4571 (V4A + Titan) | molybdän- und titanstabilisiert | zusätzlich Beständigkeit gegen Chloride (Meerwasser, Streusalz) gefordert ist |
| 1.4828 (X15CrNiSi20-12) | hitzebeständig bis ~1000 °C | die Zunderbeständigkeit über etwa 850 °C hinaus reichen muss |
| 1.4404 (316L) | niedriggekohlt, molybdänlegiert | ohne Titan geschweißt und dabei chloridbeständig gearbeitet wird |
| 1.4301 (V2A) | austenitischer Standard | keine Hitze- oder Schweißbeanspruchung vorliegt und Kosten zählen |
| 1.4016 (X6Cr17) | ferritisch, magnetisch | ein günstigerer Edelstahl für dekorative Innenanwendungen genügt |
Gut zu wissen
Häufige Fragen zu 1.4541
Warum ist 1.4541 mit Titan stabilisiert?
Das zugesetzte Titan bindet den Kohlenstoff als Titankarbid. Dadurch kann sich im kritischen Temperaturbereich von 450–850 °C – etwa beim Schweißen – kein Chromkarbid an den Korngrenzen bilden. Das Chrom bleibt in Lösung und der Stahl bleibt interkristallin korrosionsbeständig.
Ist 1.4541 hitzebeständig?
1.4541 ist bei erhöhten Temperaturen formstabil und an Luft bis in den Bereich um 800–850 °C zunderbeständig. Für dauerhaft höhere Temperaturen bis etwa 1000 °C ist ein hitzebeständiger Stahl wie 1.4828 vorgesehen.
Worin unterscheiden sich 1.4541 und 1.4301?
Beide sind austenitische 18/10-Stähle mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit. 1.4541 ist zusätzlich mit Titan stabilisiert und bleibt dadurch nach dem Schweißen und bei Hitze interkristallin beständig. Für einfache, unbeanspruchte Anwendungen ist 1.4301 die günstigere Wahl.
Worin unterscheiden sich 1.4541 und 1.4571?
1.4571 enthält zusätzlich rund 2 % Molybdän und ist dadurch deutlich beständiger gegen chloridhaltige Medien. Beide sind titanstabilisiert. Ohne Chloridbelastung reicht 1.4541; bei Salz, Chlor oder Meerwasser wählen Sie 1.4571.
Welche Blechdicken und Oberflächen bekomme ich bei orderspot?
Das aktuelle Angebot sehen Sie in der Übersicht weiter oben auf dieser Seite – sie wird automatisch aus dem realen Herstellerangebot erzeugt. 1.4541 wird als kaltgewalztes Blech mit glatter Oberfläche angeboten; die verfügbaren Dicken und Bauteilgrößen sind dort tagesaktuell aufgeführt.