Aluminium · Werkstoff 3.4365 · AlZnMgCu1,5 / EN AW-7075
EN AW-7075: die höchstfeste Aluminiumlegierung für zerspante Hochleistungsteile
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EN AW-7075 (Werkstoffnummer 3.4365, chemisch AlZnMgCu1,5) ist die festeste der gängigen Aluminiumlegierungen. Die aushärtbare Aluminium-Zink-Magnesium-Kupfer-Legierung erreicht im Zustand T6/T651 Festigkeiten im Bereich von Baustahl – bei rund einem Drittel des Gewichts. Sie ist sehr gut zerspanbar, aber nicht schmelzschweißbar und wegen des Kupfergehalts nicht seewasserfest.
Höchste Festigkeit
Die festeste gängige Aluminiumlegierung: 0,2-%-Dehngrenze ab 460 N/mm² im Zustand T6/T651 – Festigkeit auf Baustahl-Niveau.
Sehr gut zerspanbar
Ideal für anspruchsvolle Fräs-, Bohr- und Drehteile mit hoher Maßhaltigkeit und guter Oberfläche.
Nicht schweißbar
7075 ist nicht schmelzschweißbar. Verbindungen werden genietet, geschraubt oder geklebt. Wo geschweißt werden muss, sind EN AW-6082 oder EN AW-5083 die richtige Wahl.
Extremer Leichtbau
Mit rund 2,81 g/cm³ bietet 7075 Stahlfestigkeit bei etwa einem Drittel des Gewichts – der Werkstoff für maximalen Leichtbau.
Korrosionsschutz sinnvoll
Aluminium rostet nicht, doch der Kupfergehalt senkt die Beständigkeit; 7075 ist nicht seewasserfest. Im Freien wird beschichtet oder eloxiert.
Gut laserschneidbar
Mit Stickstoff als Schneidgas entstehen blanke, gratarme Schnittkanten.
Live aus dem Herstellerangebot
Verfügbare Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen
Diese Übersicht wird automatisch aus dem tatsächlichen Angebot der teilnehmenden orderspot-Hersteller erzeugt. Sie zeigt je Oberfläche, welche Blechdicken verfügbar sind, wie groß Ihr Bauteil maximal werden darf und ob Gravur bzw. Markierung möglich ist.
T651
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 6 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 8 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 10 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
T6
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 2 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
| 3 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
| 4 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
| 5 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
Verfügbarkeiten, Blechdicken und maximale Bauteilgrößen werden automatisch aus dem aktuellen Angebot der orderspot-Hersteller ermittelt. Die Spalte „Gravur" zeigt an, ob Hersteller, die dieses Maß anbieten, auch Gravur bzw. Markierung ausführen.
Werkstoffkunde
Eigenschaften und typische Anwendungen von EN AW-7075
EN AW-7075 gehört zu den warmaushärtenden Aluminium-Zink-Magnesium-Kupfer-Legierungen der 7000er-Reihe. Ihre außergewöhnliche Festigkeit entsteht durch eine Wärmebehandlung: Lösungsglühen, Abschrecken und Warmauslagern. Übliche Lieferzustände sind T6 (lösungsgeglüht und warmausgelagert) sowie T651 (zusätzlich spannungsarm gereckt) – Letzterer ist für die verzugsarme Zerspanung von Platten optimiert. Im ausgehärteten Zustand ist 7075 nur begrenzt kaltumformbar; beim Kanten sind deutlich größere Biegeradien vorzusehen.
Anders als Stahl rostet Aluminium nicht – es schützt sich durch eine dünne Oxidschicht selbst. Der Kupfergehalt senkt bei 7075 jedoch die Korrosionsbeständigkeit, und die Legierung ist nicht seewasserfest; im Freien wird sie beschichtet oder eloxiert. Wo gute Schweißeignung oder Seewasserbeständigkeit im Vordergrund stehen, sind EN AW-6082 bzw. EN AW-5083 die passenden Legierungen; etwas geringere Festigkeit bei ebenfalls sehr guter Zerspanbarkeit bietet EN AW-2017A.
Typische Einsatzbereiche
- Hoch belastete, zerspante Fräs- und Funktionsteile
- Vorrichtungs-, Formen- und Werkzeugbau
- Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik
- Motorsport und hochwertiger Fahrzeugbau
- Sport- und Freizeitgeräte im Leichtbau
- Mechanisch stark beanspruchte Konsolen und Platten
Gängige Synonyme und Handelsbezeichnungen für EN AW-7075 sind die chemische Kurzbezeichnung AlZnMgCu1,5, die AA-Bezeichnung 7075 sowie der Handelsname Zicral. Wenn Sie eine dieser Bezeichnungen in Ihrer Zeichnung verwenden, meinen Sie in aller Regel diesen Werkstoff.
Fertigung
EN AW-7075 laserschneiden, zerspanen und fügen
Über orderspot fertigen spezialisierte Betriebe Ihre Bauteile aus EN AW-7075 mit modernen Faserlasern. Beim Laserschneiden von Aluminium wird meist Stickstoff als Schneidgas eingesetzt, sodass blanke, oxidfreie Schnittkanten entstehen. Anschließend lassen sich die Zuschnitte biegen und abkanten – im ausgehärteten Zustand T6/T651 mit deutlich größeren Biegeradien –, gravieren und markieren, entgraten oder mit Gewinden versehen.
Weil 7075 nicht schmelzschweißbar ist, werden Baugruppen genietet, geschraubt oder geklebt. Ein Verzinken wie bei Stahl entfällt, denn Aluminium rostet nicht – für erhöhten Korrosionsschutz oder eine dekorative Oberfläche kommen Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten infrage. Welche Anarbeitungen, Oberflächen und Bauteilgrößen möglich sind, hängt vom jeweiligen Hersteller ab – und genau das macht orderspot für jede Position transparent. Als Nachweis der Werkstoffgüte ist auf Wunsch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 erhältlich.
In Sekunden zum Angebot
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Technische Daten nach EN 573-3 und EN 485-2
Technische Eigenschaften von EN AW-7075
Die folgenden Kennwerte gelten für die Aluminiumlegierung EN AW-7075 (3.4365) als Blech bzw. Platte. Die chemische Zusammensetzung folgt EN 573-3, die mechanischen Werte EN 485-2 in den Zuständen T6 und T651. Die physikalischen Werte sind Richtwerte. Rohre und Stabstähle gehören nicht zum orderspot-Angebot und sind hier bewusst nicht berücksichtigt.
Chemische Zusammensetzung
Massenanteil in %, nach EN 573-3 (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben).
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,40 | ≤ 0,50 | 1,2–2,0 | ≤ 0,30 | 2,1–2,9 | 0,18–0,28 | 5,1–6,1 | ≤ 0,20 | Rest |
Mechanische Eigenschaften (Blech/Platte)
Richtwerte nach EN 485-2 für die Zustände T6 und T651; die Werte sind dickenabhängig.
| Zustand | Dehngrenze Rp0,2 | Zugfestigkeit Rm | Bruchdehnung A |
|---|---|---|---|
| T6 (Blech, 2–6 mm) | ≥ 460 N/mm² | ≥ 525 N/mm² | ≥ 7 % |
| T651 (Platte, > 6 mm) | ≥ 460 N/mm² | ≥ 540 N/mm² | ≥ 6 % |
Physikalische Eigenschaften (bei 20 °C)
Richtwerte für EN AW-7075.
| Dichte | 2,81 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | ca. 72 kN/mm² (72 GPa) |
| Wärmeleitfähigkeit | ca. 130 W/(m·K) |
| Elektrische Leitfähigkeit | ca. 19 MS/m (≈ 33 % IACS) |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | ca. 23,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Schmelzbereich | ca. 475–635 °C |
| Magnetisierbar | nein |
Nationale Entsprechungen und Normbezeichnungen
EN AW-7075 ist international unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt – hilfreich, wenn Ihre Zeichnung eine andere Norm nennt.
| EN / DIN (Europa) | 3.4365 · EN AW-7075 · AlZnMgCu1,5 |
| Alte deutsche Bezeichnung | AlZnMgCu1,5 |
| ISO | AlZn5,5MgCu |
| USA (AA) | 7075 |
| Handelsname / AFNOR | Zicral · A-Z5GU |
Häufige Alternativen zu EN AW-7075 – und wann sie sinnvoll sind
Alle genannten Werkstoffe sind als Aluminiumblech verfügbar.
| Werkstoff | Kurzcharakter | Statt 3.4365 sinnvoll, wenn … |
|---|---|---|
| EN AW-2017A (3.1325) | hochfeste Cu-Legierung, sehr gut zerspanbar | hohe Festigkeit genügt und die Kosten niedriger sein sollen |
| EN AW-6082 (3.2315) | aushärtbare Konstruktionslegierung, gut schweißbar | gute Schweißeignung und Korrosionsbeständigkeit gefragt sind |
| EN AW-5083 (3.3547) | höchstfeste AlMg-Sorte, seewasserfest | Schweißbarkeit und Seewasserbeständigkeit gefordert sind |
| EN AW-5754 (3.3535) | universell, sehr gut umformbar | viel gekantet oder umgeformt wird |
Gut zu wissen
Häufige Fragen zu EN AW-7075
Ist EN AW-7075 schweißbar?
Nein. 7075 ist nicht schmelzschweißbar – Verbindungen werden genietet, geschraubt oder geklebt. Wird eine schweißbare Legierung gebraucht, sind EN AW-6082 oder die seewasserfeste EN AW-5083 die richtige Wahl.
Rostet EN AW-7075, und ist die Legierung seewasserfest?
Aluminium rostet nicht – es bildet eine schützende Oxidschicht. Der Kupfergehalt senkt bei 7075 jedoch die Korrosionsbeständigkeit, und die Legierung ist nicht seewasserfest. Im Außeneinsatz wird sie beschichtet oder eloxiert; für Salzwasser eignen sich EN AW-5083 und EN AW-5754.
Wie fest ist EN AW-7075?
7075 ist die festeste der gängigen Aluminiumlegierungen und erreicht im Zustand T6/T651 eine 0,2-%-Dehngrenze ab 460 N/mm² sowie eine Zugfestigkeit ab 525 N/mm² – Werte auf dem Niveau von Baustahl, bei rund einem Drittel des Gewichts.
Was ist der Unterschied zwischen T6 und T651?
Beide Zustände sind lösungsgeglüht und warmausgelagert. T651 wird zusätzlich kontrolliert gereckt und ist damit spannungsarm – ideal für die verzugsarme, maßhaltige Zerspanung dickerer Platten. T6 ist der übliche Blechzustand.
Welche Blechdicken und Oberflächen bekomme ich bei orderspot?
Das aktuelle Angebot sehen Sie in der Übersicht weiter oben auf dieser Seite – sie wird automatisch aus dem realen Herstellerangebot erzeugt und zeigt die derzeit verfügbaren Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen. Ist der Werkstoff aktuell nicht hinterlegt, stellen Sie einfach eine Anfrage.