Aluminium · Werkstoff 3.2315 · AlSi1MgMn / EN AW-6082
EN AW-6082: die universelle Konstruktionslegierung für Laser- und Kantteile
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EN AW-6082 (Werkstoffnummer 3.2315, chemisch AlSi1MgMn, alte Bezeichnung AlMgSi1) ist die meistverwendete Aluminium-Konstruktionslegierung Europas. Die aushärtbare AlMgSi-Legierung verbindet im Zustand T6 eine hohe Festigkeit mit guter Schweißeignung, guter Korrosionsbeständigkeit und einer sauberen Eloxier- und Beschichtbarkeit. Damit ist 6082 die naheliegende Wahl für einen Großteil aller tragenden und mechanisch belasteten Aluminiumbauteile.
Universell einsetzbar
Die Standardlegierung für Konstruktion und Maschinenbau – ausgewogen in Festigkeit, Umformung, Schweißeignung und Korrosionsschutz.
Hohe Festigkeit
Im Zustand T6 erreicht 6082 eine 0,2-%-Dehngrenze ab 255–260 N/mm² – die höchste unter den gängigen mittelfesten Al-Blechlegierungen.
Gut schweißbar
Mit allen gängigen Schutzgasverfahren (MIG, WIG) schweißbar. In der Wärmeeinflusszone sinkt die Festigkeit – das ist bei der Konstruktion einzuplanen.
Korrosionsbeständig
Bildet eine dichte, selbstheilende Oxidschicht und ist witterungs- und atmosphärenbeständig – gut geeignet für den Außeneinsatz.
Gut eloxier- und beschichtbar
Technisch gut eloxierbar für zusätzlichen Schutz; ebenso lackier- und pulverbeschichtbar. Ein Verzinken wie bei Stahl entfällt.
Gut laserschneidbar
Mit Stickstoff als Schneidgas entstehen blanke, gratarme Kanten – auch bei kräftigeren Blechdicken.
Live aus dem Herstellerangebot
Verfügbare Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen
Diese Übersicht wird automatisch aus dem tatsächlichen Angebot der teilnehmenden orderspot-Hersteller erzeugt. Sie zeigt je Oberfläche, welche Blechdicken verfügbar sind, wie groß Ihr Bauteil maximal werden darf und ob Gravur bzw. Markierung möglich ist.
T6
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 1 mm | 1.992 × 992 mm | ✓ |
| 1,5 mm | 1.992 × 992 mm | ✓ |
| 2 mm | 2.992 × 1.492 mm | ✓ |
| 2,5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 3 mm | 2.992 × 1.492 mm | ✓ |
| 4 mm | 2.992 × 1.492 mm | ✓ |
| 5 mm | 2.992 × 1.492 mm | ✓ |
| 6 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 8 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 10 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
Verfügbarkeiten, Blechdicken und maximale Bauteilgrößen werden automatisch aus dem aktuellen Angebot der orderspot-Hersteller ermittelt. Die Spalte „Gravur" zeigt an, ob Hersteller, die dieses Maß anbieten, auch Gravur bzw. Markierung ausführen.
Werkstoffkunde
Eigenschaften und typische Anwendungen von EN AW-6082
EN AW-6082 gehört zu den warmaushärtenden AlMgSi-Legierungen der 6000er-Reihe. Ihre Festigkeit entsteht durch eine Wärmebehandlung: Lösungsglühen, Abschrecken und Warmauslagern. Der übliche Lieferzustand für Bleche ist T6 – lösungsgeglüht und künstlich ausgelagert, also der Zustand höchster Festigkeit. In diesem Zustand ist 6082 nur noch begrenzt kaltumformbar; beim Kanten sind daher größere Biegeradien vorzusehen als bei den weichen AlMg-Sorten.
Anders als Stahl rostet Aluminium nicht – es schützt sich durch eine dünne, dichte Oxidschicht selbst. 6082 ist gut witterungsbeständig und lässt sich zusätzlich eloxieren oder beschichten. Wo besonders viel umgeformt wird oder Seewasserbeständigkeit im Vordergrund steht, sind EN AW-5754 oder EN AW-5083 die passenderen Legierungen; wird höchste Festigkeit bei guter Zerspanbarkeit gebraucht, kommen EN AW-2017A oder EN AW-7075 infrage.
Typische Einsatzbereiche
- Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau
- Tragende Konstruktionen, Rahmen und Traversen
- Fahrzeug-, Anhänger- und Aufbautenbau
- Bühnen-, Messe- und Traggerüsttechnik
- Brücken-, Geländer- und Treppenbau
- Belastete Halterungen, Konsolen und Grundplatten
Gängige Synonyme und Handelsbezeichnungen für EN AW-6082 sind die chemische Kurzbezeichnung AlSi1MgMn und die alte deutsche Bezeichnung AlMgSi1. Wenn Sie eine dieser Bezeichnungen in Ihrer Zeichnung verwenden, meinen Sie in aller Regel diesen Werkstoff.
Fertigung
EN AW-6082 laserschneiden, kanten und schweißen
Über orderspot fertigen spezialisierte Betriebe Ihre Bauteile aus EN AW-6082 mit modernen Faserlasern. Beim Laserschneiden von Aluminium wird meist Stickstoff als Schneidgas eingesetzt, sodass blanke, oxidfreie Schnittkanten entstehen. Anschließend lassen sich die Zuschnitte biegen und abkanten – im Zustand T6 mit größeren Biegeradien –, gravieren und markieren, entgraten oder mit Gewinden versehen.
6082 lässt sich mit allen gängigen Schutzgasverfahren gut schweißen; in der Wärmeeinflusszone ist mit einem Festigkeitsabfall zu rechnen. Ein Verzinken wie bei Stahl entfällt, denn Aluminium rostet nicht – für zusätzlichen Schutz oder eine dekorative Oberfläche kommen Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten infrage. Welche Anarbeitungen, Oberflächen und Bauteilgrößen möglich sind, hängt vom jeweiligen Hersteller ab – und genau das macht orderspot für jede Position transparent. Als Nachweis der Werkstoffgüte ist auf Wunsch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 erhältlich.
In Sekunden zum Angebot
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Technische Daten nach EN 573-3 und EN 485-2
Technische Eigenschaften von EN AW-6082
Die folgenden Kennwerte gelten für die Aluminiumlegierung EN AW-6082 (3.2315) als Blech. Die chemische Zusammensetzung folgt EN 573-3, die mechanischen Werte EN 485-2 im Zustand T6. Die physikalischen Werte sind Richtwerte. Rohre und Stabstähle gehören nicht zum orderspot-Angebot und sind hier bewusst nicht berücksichtigt.
Chemische Zusammensetzung
Massenanteil in %, nach EN 573-3 (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben).
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,7–1,3 | ≤ 0,50 | ≤ 0,10 | 0,40–1,0 | 0,6–1,2 | ≤ 0,25 | ≤ 0,20 | ≤ 0,10 | Rest |
Mechanische Eigenschaften (Blech, T6)
Nach EN 485-2 für Blech im Zustand T6. Die Mindestwerte sinken leicht mit steigender Erzeugnisdicke.
| Erzeugnisdicke | Dehngrenze Rp0,2 | Zugfestigkeit Rm | Bruchdehnung A |
|---|---|---|---|
| 1,5–6,0 mm | ≥ 260 N/mm² | ≥ 310 N/mm² | ≥ 7 % |
| > 6,0–12,5 mm | ≥ 255 N/mm² | ≥ 300 N/mm² | ≥ 9 % |
Physikalische Eigenschaften (bei 20 °C)
Richtwerte für EN AW-6082.
| Dichte | 2,70 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | ca. 70 kN/mm² (70 GPa) |
| Wärmeleitfähigkeit | ca. 170 W/(m·K) |
| Elektrische Leitfähigkeit | ca. 26 MS/m (≈ 45 % IACS) |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | ca. 23,4 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Schmelzbereich | ca. 555–650 °C |
| Magnetisierbar | nein |
Nationale Entsprechungen und Normbezeichnungen
EN AW-6082 ist international unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt – hilfreich, wenn Ihre Zeichnung eine andere Norm nennt.
| EN / DIN (Europa) | 3.2315 · EN AW-6082 · AlSi1MgMn |
| Alte deutsche Bezeichnung | AlMgSi1 |
| ISO | AlSi1MgMn |
| USA (AA) | 6082 |
| Frankreich (AFNOR) | A-SGM0,7 |
Häufige Alternativen zu EN AW-6082 – und wann sie sinnvoll sind
Alle genannten Werkstoffe sind als Aluminiumblech verfügbar.
| Werkstoff | Kurzcharakter | Statt 3.2315 sinnvoll, wenn … |
|---|---|---|
| EN AW-5754 (3.3535) | weiche AlMg-Sorte, gut umformbar, seewasserbeständig | viel gekantet oder umgeformt wird und keine Aushärtung nötig ist |
| EN AW-5083 (3.3547) | höchstfeste AlMg-Sorte, seewasserfest | hohe Festigkeit ohne Aushärtung und Salzwasserbeständigkeit gefragt sind |
| EN AW-2017A (3.1325) | hochfeste Cu-Legierung, sehr gut zerspanbar | hohe Festigkeit für zerspante Teile ohne Schweißanforderung nötig ist |
| EN AW-7075 (3.4365) | höchstfeste Al-Zn-Legierung | maximale Festigkeit im Leichtbau benötigt wird |
Gut zu wissen
Häufige Fragen zu EN AW-6082
Ist EN AW-6082 gut schweißbar?
Ja. 6082 lässt sich mit allen gängigen Schutzgasverfahren (MIG, WIG) gut schweißen und ist damit eine der bevorzugten schweißbaren Konstruktionslegierungen. Zu beachten ist, dass die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone der Naht abnimmt – das sollte konstruktiv berücksichtigt werden.
Rostet EN AW-6082, und ist die Legierung eloxierbar?
Aluminium rostet nicht – 6082 bildet an der Oberfläche eine dünne, selbstheilende Oxidschicht und ist gut witterungsbeständig. Für zusätzlichen Schutz lässt sie sich technisch gut eloxieren sowie lackieren oder pulverbeschichten. Ein Verzinken wie bei Stahl ist nicht nötig.
Was bedeutet der Zustand T6?
T6 heißt lösungsgeglüht und künstlich (warm) ausgelagert. Das ist der Zustand höchster Festigkeit für 6082. Dafür ist die Legierung in T6 nur noch begrenzt kaltumformbar, sodass beim Kanten größere Biegeradien vorzusehen sind.
Worin unterscheiden sich 6082 und 6061?
Beide sind aushärtbare AlMgSi-Legierungen mit ähnlichen Eigenschaften. 6082 ist die europäische Standardlegierung, enthält etwas mehr Mangan und erreicht in T6 tendenziell etwas höhere Festigkeiten; 6061 ist vor allem im nordamerikanischen Raum verbreitet. Für Konstruktions- und Blechteile in Europa ist 6082 die naheliegende Wahl.
Welche Blechdicken und Oberflächen bekomme ich bei orderspot?
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