Nickellegierung · Werkstoff 2.4668 · NiCr19Fe19Nb5Mo3
2.4668 (Alloy 718): die hochwarmfeste, aushärtbare Nickellegierung für Laser- und Biegeteile
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2.4668 (Werkstoffnummer 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3) ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die vielen unter den Handelsnamen Alloy 718, Inconel 718 oder als N07718 bekannt ist. Die durch Niob und Molybdän aushärtbare Legierung vereint sehr hohe Festigkeit bis rund 700 °C mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißeignung. Bei einer Dichte von 8,26 g/cm³ wird sie meist als lösungsgeglühtes, weiches Blech geliefert, das sich gut lasern und kanten lässt und erst danach seine volle Festigkeit erreicht.
Hochfest und warmfest
Behält seine hohe Festigkeit von tiefen Temperaturen bis etwa 700 °C. Ideal für mechanisch und thermisch hoch belastete Bauteile.
Aushärtbar
Durch eine Ausscheidungshärtung (Auslagern) steigen Streck- und Zugfestigkeit deutlich – die Endfestigkeit wird gezielt nach der Umformung eingestellt.
Korrosionsbeständig
Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt für gute Beständigkeit gegen Oxidation und viele wässrige Medien – robuster als klassische Edelstähle.
Gut schweißbar
Dank träger Aushärtungskinetik gut und rissarm schweißbar, im lösungsgeglühten wie im ausgehärteten Zustand.
Umformbar im weichen Zustand
Im lösungsgeglühten Lieferzustand duktil genug zum Biegen und Kanten; die spätere Aushärtung liefert die Endfestigkeit.
Sauber laserschneidbar
Dünne Bleche lassen sich mit dem Faserlaser präzise trennen – gut geeignet für belastbare, filigrane Bauteile aus dünnem Band.
Live aus dem Herstellerangebot
Verfügbare Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen
Diese Übersicht wird automatisch aus dem tatsächlichen Angebot der teilnehmenden orderspot-Hersteller erzeugt. Sie zeigt je Fertigungsverfahren und Oberfläche, welche Blechdicken verfügbar sind, wie groß Ihr Bauteil maximal werden darf und ob Gravur bzw. Markierung möglich ist.
Kaltgewalzt
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 1 mm | 3.038 × 990 mm | ✓ |
| 1,27 mm | 1.209 × 990 mm | ✓ |
Verfügbarkeiten, Blechdicken und maximale Bauteilgrößen werden automatisch aus dem aktuellen Angebot der orderspot-Hersteller ermittelt. Die Spalte „Gravur" zeigt an, ob Hersteller, die dieses Maß anbieten, auch Gravur bzw. Markierung ausführen.
Werkstoffkunde
Eigenschaften und typische Anwendungen von 2.4668
2.4668 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die ihre außergewöhnliche Festigkeit einer feinen Ausscheidung von Niob- und Molybdänphasen verdankt. Weil diese Ausscheidung träge abläuft, lässt sich die Legierung im lösungsgeglühten Zustand vergleichsweise gut umformen und schweißen und erst anschließend durch eine mehrstufige Wärmebehandlung (Lösungsglühen und zweistufiges Auslagern) auf ihre hohe Endfestigkeit bringen. Diese Kombination aus Verarbeitbarkeit und Festigkeit hat 2.4668 (Alloy 718) zum meistverwendeten hochwarmfesten Werkstoff im Turbinen- und Triebwerksbau gemacht.
Anders als die reinen Korrosionswerkstoffe 2.4610 (Hastelloy C-4) und 2.4819 (Hastelloy C-276) steht bei 2.4668 die mechanische Belastbarkeit bei erhöhter Temperatur im Vordergrund. Wo es rein um höchste Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Chemie geht, sind die C-Legierungen die bessere Wahl.
Typische Einsatzbereiche
- Turbinen- und Triebwerksbauteile
- Bauteile für Gasturbinen und Verdichter
- Hochbelastete Teile im Anlagen- und Motorsport
- Öl- und Gasförderung (Bohrlochtechnik)
- Federn, Halterungen und Befestigungen bei Wärme
- Bauteile mit kombinierter Festigkeits- und Korrosionsanforderung
Gängige Synonyme und Handelsbezeichnungen für 2.4668 sind Alloy 718, Inconel 718, N07718 und Nicrofer 5219 Nb. Wenn Sie eine dieser Bezeichnungen in Ihrer Zeichnung verwenden, meinen Sie in aller Regel diesen Werkstoff – und können ihn bei orderspot direkt als Material auswählen.
Fertigung
2.4668 laserschneiden, biegen und weiterverarbeiten
Über orderspot fertigen spezialisierte Betriebe Ihre Bauteile aus 2.4668 mit modernen Faserlasern. Beim Laserschneiden von Nickelbasislegierungen wird meist Stickstoff als Schneidgas eingesetzt, sodass blanke Schnittkanten ohne Anlauffarben entstehen. Das Biegen und Abkanten erfolgt sinnvollerweise im lösungsgeglühten, weichen Zustand; anschließend lassen sich die Teile gravieren und markieren oder entgraten.
Die hohe Festigkeit und Kaltverfestigung stellt an Werkzeuge und Betriebe besondere Ansprüche – und genau das macht orderspot transparent: Sie sehen für jede Position sofort, welcher Betrieb Ihr Teil in der gewünschten Dicke und Größe fertigen kann. Als Nachweis der Werkstoffgüte ist auf Wunsch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 erhältlich.
In Sekunden zum Angebot
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Technische Daten nach Herstellerdatenblatt
Technische Eigenschaften von 2.4668
Die folgenden Kennwerte gelten für die Nickellegierung 2.4668 (NiCr19Fe19Nb5Mo3, Alloy 718) als Blech und Band nach den Herstellerdatenblättern und AMS 5596. Rohre und Stangen gehören nicht zum orderspot-Angebot und sind hier bewusst nicht berücksichtigt.
Chemische Zusammensetzung
Massenanteil in %, Richtwerte nach Herstellerdatenblatt (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben).
| Ni | Cr | Fe | Nb | Mo | Ti | Al | Co | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50,0–55,0 | 17,0–21,0 | Rest | 4,70–5,50 | 2,80–3,30 | 0,60–1,20 | 0,30–0,70 | ≤ 1,0 | ≤ 0,08 |
Mechanische Eigenschaften (Blech)
Blech wird lösungsgeglüht (weich) geliefert und lässt sich in diesem Zustand umformen; die Endfestigkeit entsteht durch Ausscheidungshärten (Auslagern).
| Zustand | Streckgrenze Rp0,2 | Zugfestigkeit Rm | Bruchdehnung A |
|---|---|---|---|
| Lösungsgeglüht (weich, umformbar) | ≤ 725 N/mm² | ≤ 1035 N/mm² | ≥ 30 % |
| Ausscheidungsgehärtet (ausgelagert) | ≥ 1030 N/mm² | ≥ 1230 N/mm² | ≥ 12 % |
Physikalische Eigenschaften (bei 20 °C)
Richtwerte nach Herstellerdatenblatt.
| Dichte | 8,26 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 205 kN/mm² (205 GPa) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,4 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 435 J/(kg·K) |
| Elektrischer Widerstand | 1,25 Ω·mm²/m |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 13,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Schmelzbereich | ca. 1260–1336 °C |
Nationale Entsprechungen und Normbezeichnungen
2.4668 ist international unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt – hilfreich, wenn Ihre Zeichnung eine andere Norm nennt.
| EN / DIN (Europa) | 2.4668 · NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| USA (UNS) | N07718 |
| Handelsnamen | Alloy 718 · Inconel 718 |
| VDM-Bezeichnung | Nicrofer 5219 Nb |
| Werkstoffnorm (Blech) | AMS 5596 |
Häufige Alternativen zu 2.4668 – und wann sie sinnvoll sind
Alle genannten Werkstoffe sind als Blech verfügbar; Rohre und Stangen sind nicht Teil des Vergleichs.
| Werkstoff | Kurzcharakter | Statt 2.4668 sinnvoll, wenn … |
|---|---|---|
| 2.4819 (Hastelloy C-276) | Ni-Mo-Cr, korrosionsfest | höchste Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Chemie wichtiger ist als hohe Festigkeit |
| 2.4610 (Hastelloy C-4) | Ni-Mo-Cr, thermisch stabil | Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Medien mit hoher Gefügestabilität gefragt ist |
| 1.4462 (Duplex) | ferritisch-austenitisch, fest | eine wirtschaftliche, feste und korrosionsbeständige Lösung ohne Warmfestigkeit genügt |
| 1.4539 (904L) | hochlegierter Austenit | gute Korrosionsbeständigkeit bei einfacher Verarbeitung im Vordergrund steht |
Gut zu wissen
Häufige Fragen zu 2.4668
Ist 2.4668 dasselbe wie Inconel 718?
Ja. 2.4668 ist die europäische Werkstoffnummer für die aushärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Legierung NiCr19Fe19Nb5Mo3, die unter den Handelsnamen Alloy 718 und Inconel 718 bekannt ist. Weitere Bezeichnungen sind N07718 und VDM Nicrofer 5219 Nb.
Warum wird 2.4668 im weichen Zustand geliefert?
Im lösungsgeglühten (weichen) Zustand lässt sich die Legierung deutlich besser lasern, biegen und schweißen. Ihre volle Festigkeit erhält sie erst durch eine anschließende Ausscheidungshärtung (Auslagern). So werden Umformung und Endfestigkeit voneinander getrennt.
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4668 belastbar?
2.4668 behält seine hohe Festigkeit von tiefen Temperaturen bis etwa 700 °C und wird deshalb bevorzugt im Turbinen- und Triebwerksbau eingesetzt. Bei höheren Temperaturen nimmt die Festigkeit ab.
Ist 2.4668 korrosionsbeständig?
Ja. Durch Chrom und Molybdän ist 2.4668 gegen Oxidation und viele wässrige Medien gut beständig – robuster als klassische Edelstähle. Für höchste Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Chemie sind die Legierungen 2.4610 (C-4) oder 2.4819 (C-276) jedoch besser geeignet.
Welche Blechdicken bekomme ich bei orderspot?
Das aktuelle Angebot sehen Sie in der Übersicht weiter oben auf dieser Seite – sie wird automatisch aus dem realen Herstellerangebot erzeugt. 2.4668 wird als dünnes, kaltgewalztes Blech für präzise Laser- und Biegeteile angeboten.