Edelstahl · Werkstoff 1.4462 · X2CrNiMoN22-5-3
1.4462 (Duplex): der hochfeste Edelstahl für Festigkeit und Chloridbeständigkeit
Sie suchen einen Hersteller für Laser- oder Biegeteile aus 1.4462? Auf orderspot laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und vergleichen in Sekunden die Preise, Liefertermine und Standorte geprüfter Fertigungsbetriebe – kostenlos und ohne Zwischenhandel.
1.4462 (Werkstoffnummer 1.4462, Kurzname X2CrNiMoN22-5-3) ist der bekannteste Duplex-Edelstahl mit einem ferritisch-austenitischen Mischgefüge, international als AISI 318LN bzw. UNS S31803/S32205 geführt. Er vereint eine rund doppelt so hohe Streckgrenze wie klassische austenitische Stähle mit sehr guter Beständigkeit gegen Loch- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien – ideal, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zugleich gefragt sind.
Sehr hohe Festigkeit
Mit einer Streckgrenze ab rund 500 N/mm² (kaltgewalztes Blech) ist 1.4462 deutlich fester als 1.4301 oder 1.4404 – das ermöglicht dünnere, leichtere Konstruktionen.
Chlorid- & spannungsrissbeständig
Hoher Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgen für ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Magnetisch
Durch den ferritischen Gefügeanteil ist Duplex ferromagnetisch – anders als die rein austenitischen Chrom-Nickel-Stähle.
Höhere Umformkräfte
Die hohe Festigkeit bedeutet größere Biegekräfte und stärkere Rückfederung – ein erfahrener Fertiger plant Radien und Werkzeuge entsprechend.
Gut schweißbar
Mit angepasster Wärmeführung und passenden Zusatzwerkstoffen schweißbar; das ausgewogene Gefüge bleibt dabei erhalten.
Sauber laserschneidbar
Mit Stickstoff als Schneidgas entstehen blanke, oxidfreie Schnittkanten ohne Anlauffarben – ideal für tragende Sichtteile.
Live aus dem Herstellerangebot
Verfügbare Blechdicken, Oberflächen und Bauteilgrößen
Diese Übersicht wird automatisch aus dem tatsächlichen Angebot der teilnehmenden orderspot-Hersteller erzeugt. Sie zeigt je Fertigungsverfahren und Oberfläche, welche Blechdicken verfügbar sind, wie groß Ihr Bauteil maximal werden darf und ob Gravur bzw. Markierung möglich ist.
Warmgewalzt
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 3 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 4 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 6 mm | 2.994 × 1.494 mm | ✓ |
| 7 mm | 1.990 × 990 mm | ✓ |
| 8 mm | 2.992 × 1.492 mm | ✓ |
| 10 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
Kaltgewalzt
| Dicke | Max. Bauteilgröße | Gravur |
|---|---|---|
| 1 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 1,5 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 2 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 3 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
| 4 mm | 2.990 × 1.490 mm | ✓ |
Verfügbarkeiten, Blechdicken und maximale Bauteilgrößen werden automatisch aus dem aktuellen Angebot der orderspot-Hersteller ermittelt. Die Spalte „Gravur" zeigt an, ob Hersteller, die dieses Maß anbieten, auch Gravur bzw. Markierung ausführen.
Werkstoffkunde
Eigenschaften und typische Anwendungen von 1.4462
1.4462 ist ein Duplexstahl: Sein Gefüge besteht etwa zur Hälfte aus Ferrit und zur Hälfte aus Austenit. Diese Kombination liefert die hohe Festigkeit der ferritischen Phase und die Zähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit der austenitischen Phase. Mit rund 22 % Chrom, 5 % Nickel, 3 % Molybdän und einem Stickstoffzusatz erreicht er eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloride. Die Dichte liegt bei etwa 8,00 g/cm³, und durch den Ferritanteil ist der Werkstoff magnetisch.
Gegenüber 1.4404 (316L) bietet Duplex die deutlich höhere Festigkeit und bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion – dafür sind Umformung und Zerspanung anspruchsvoller. Wo keine besonders hohe Festigkeit nötig ist und eine leichtere Verarbeitung im Vordergrund steht, bleibt 1.4404 die wirtschaftlichere Wahl.
Typische Einsatzbereiche
- Meerwasser-, Küsten- und Offshore-Technik
- Chemie-, Prozess- und Behälterbau
- Entsalzungs- und Abwasseranlagen
- Tragende Konstruktionen mit Korrosionsbelastung
- Papier-, Zellstoff- und Umwelttechnik
- Brücken- und Fassadenbauteile in Küstennähe
Gängige Synonyme und Handelsbezeichnungen für 1.4462 sind X2CrNiMoN22-5-3, Duplex, AISI 318LN sowie die UNS-Nummern S31803 und S32205. Wenn Sie eine dieser Bezeichnungen in Ihrer Zeichnung verwenden, meinen Sie in aller Regel diesen Werkstoff – und können ihn bei orderspot direkt als Material auswählen.
Fertigung
1.4462 laserschneiden, biegen und veredeln
Über orderspot fertigen spezialisierte Betriebe Ihre Bauteile aus 1.4462 mit modernen Faserlasern. Beim Laserschneiden von Edelstahl wird Stickstoff als Schneidgas eingesetzt, sodass blanke, oxidfreie Kanten ohne Anlauffarben entstehen – ideal für tragende Sichtteile. Anschließend lassen sich die Zuschnitte biegen und abkanten, gravieren und markieren, entgraten oder kantenverrunden.
Wegen der hohen Festigkeit erfordert Duplex beim Kanten größere Biegekräfte und zeigt eine stärkere Rückfederung als austenitischer Edelstahl – ein erfahrener Betrieb berücksichtigt das über Werkzeugwahl, Biegeradius und Winkelkorrektur. Genau das macht orderspot transparent: Sie sehen für jede Position sofort, welcher Betrieb Ihr Teil in der gewünschten Dicke, Oberfläche und Größe fertigen kann. Als Nachweis der Werkstoffgüte ist auf Wunsch ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 erhältlich.
In Sekunden zum Angebot
Laserteile aus 1.4462 online bestellen
Mit einer STEP- oder DXF-Datei erhalten Sie in wenigen Sekunden Angebote vieler geprüfter Hersteller gleichzeitig – und bestellen direkt beim günstigsten, schnellsten oder nächstgelegenen Betrieb.
Ohne Zwischenhandel sind Ihre Bauteile oft spürbar günstiger. Für Sie als Käufer ist orderspot kostenlos.
Datei hochladen
DXF- oder STEP-Datei hochladen und je Position Material, Oberfläche und Menge festlegen.
Angebote vergleichen
Der Kalkulator ermittelt sofort Preis, Liefertermin und Entfernung für jeden Hersteller.
Direkt bestellen
Sie wählen den passenden Betrieb – der Vertrag kommt direkt zwischen Ihnen und dem Hersteller zustande.
Technische Daten nach EN 10088
Technische Eigenschaften von 1.4462
Die folgenden Kennwerte gelten für nichtrostenden Duplexstahl 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) als Blech und Band nach EN 10088-2 (chemische und mechanische Werte) bzw. EN 10088-1 (physikalische Werte). Rohre und Stabstähle gehören nicht zum orderspot-Angebot und sind hier bewusst nicht berücksichtigt.
Chemische Zusammensetzung
Massenanteil in %, nach EN 10088-2 (Höchstwerte, sofern kein Bereich angegeben).
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0,030 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 | Rest |
Mechanische Eigenschaften (Blech, lösungsgeglüht)
Nach EN 10088-2 im lösungsgeglühten Lieferzustand.
| Erzeugnisform | Streckgrenze Rp0,2 | Zugfestigkeit Rm | Bruchdehnung A |
|---|---|---|---|
| Kaltgewalztes Blech | ≥ 500 N/mm² | 700–950 N/mm² | ≥ 20 % |
| Warmgewalztes Blech | ≥ 460 N/mm² | 700–950 N/mm² | ≥ 25 % |
Physikalische Eigenschaften (bei 20 °C)
Richtwerte nach EN 10088-1.
| Dichte | 8,00 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm² (200 GPa) |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) |
| Elektrischer Widerstand | 0,80 Ω·mm²/m |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 13 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Magnetisierbar | ja (ferritisch-austenitisch) |
Nationale Entsprechungen und Normbezeichnungen
1.4462 ist international unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt – hilfreich, wenn Ihre Zeichnung eine andere Norm nennt.
| EN / DIN (Europa) | 1.4462 · X2CrNiMoN22-5-3 |
| USA (AISI / UNS) | 318LN · S31803 / S32205 |
| Japan (JIS) | SUS329J3L |
| Frankreich (AFNOR) | Z3CND22-05Az |
| China (GB) | 022Cr22Ni5Mo3N |
Häufige Alternativen zu 1.4462 – und wann sie sinnvoll sind
Alle genannten Werkstoffe sind als Blech verfügbar; Rohre und Stabstähle sind nicht Teil des Vergleichs.
| Werkstoff | Kurzcharakter | Statt 1.4462 sinnvoll, wenn … |
|---|---|---|
| 1.4404 (316L) | austenitisch, molybdänlegiert | keine besonders hohe Festigkeit nötig ist und leichtere Umformung im Vordergrund steht |
| 1.4401 (316) | austenitisches Standard-V4A | gute Chloridbeständigkeit bei normaler Festigkeit genügt |
| 1.4571 (V4A + Titan) | molybdänlegiert, titanstabilisiert | höhere Temperaturen oder interkristalline Beständigkeit gefordert sind |
| 1.4301 (V2A) | ohne Molybdän, günstiger | keine erhöhte Chloridbeständigkeit nötig ist – Innen- und normale Außenanwendungen |
Gut zu wissen
Häufige Fragen zu 1.4462
Was ist ein Duplexstahl wie 1.4462?
Duplexstähle haben ein etwa hälftig ferritisch-austenitisches Mischgefüge. 1.4462 verbindet dadurch die hohe Festigkeit der ferritischen Phase mit der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der austenitischen Phase – bei zugleich sehr guter Chloridbeständigkeit.
Warum ist 1.4462 so fest?
Das Duplexgefüge und der Stickstoffzusatz sorgen für eine Streckgrenze ab rund 500 N/mm² bei kaltgewalztem Blech – etwa das Doppelte eines klassischen austenitischen Stahls wie 1.4404. Das erlaubt dünnere, leichtere Konstruktionen bei gleicher Tragfähigkeit.
Ist 1.4462 magnetisch?
Ja. Durch den ferritischen Gefügeanteil ist Duplexstahl ferromagnetisch – anders als die rein austenitischen Chrom-Nickel-Stähle 1.4301 oder 1.4404, die im geglühten Zustand praktisch unmagnetisch sind.
Lässt sich 1.4462 gut kanten und schweißen?
Beides ist möglich, aber anspruchsvoller als bei austenitischem Edelstahl. Wegen der hohen Festigkeit sind beim Biegen größere Kräfte und eine stärkere Rückfederung einzuplanen; beim Schweißen ist eine angepasste Wärmeführung wichtig, um das ausgewogene Duplexgefüge zu erhalten.
Wann sollte ich 1.4462 statt 1.4404 wählen?
1.4462 ist die richtige Wahl, wenn Sie hohe Festigkeit und sehr gute Chlorid- sowie Spannungsrissbeständigkeit zugleich benötigen – etwa in Meerwasser-, Offshore- oder Prozesstechnik. Genügt normale Festigkeit und steht die einfachere Verarbeitung im Vordergrund, ist 1.4404 (316L) meist wirtschaftlicher.