Riffelblech

Vielseitige Anwendungen und robuste Qualität:

In der Welt des Bauwesens und der Metallverarbeitung sind Riffelbleche wahre Multitalente. Mit ihrer einzigartigen Oberflächenstruktur bieten sie vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen. Von Aluminium über Edelstahl bis hin zu verzinktem Stahl – diese Bleche lassen sich individuell nach Maß zuschneiden und überzeugen durch ihre Stärke und Langlebigkeit.

Als Riffelblech bezeichnet der Fachmann eine ganze Gruppe ähnlicher Blechtypen, deren wesentliche Gemeinsamkeit Erhebungen auf der Oberseite sind, die bereits im Walzprozess entstanden sind. Diese Bleche spielen eine zentrale Rolle in der modernen Metallverarbeitung, bieten eine Kombination aus Haltbarkeit, Rutschfestigkeit und sind optisch ansprechend.

Diese Eigenschaften macht das Riffelblech zu einer beliebten Wahl in Branchen, wo Sicherheit und Rutschfestigkeit oberste Priorität haben oder auch Designkriterien eine Rolle spielen. Die Bleche aus den verschiedenen Materialien wie Stahl (z.B. S235 oder S355), Edelstahl oder Aluminium sind äußerst anpassungsfähig und können für unterschiedlichste Zwecke nach Maß gefertigt werden. Die Möglichkeit des Laserzuschnitts und Abkantens eröffnet zudem eine breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten, sei es in der Bauindustrie für Treppenstufen oder im Fahrzeugbau für rutschfeste Ladeflächen. Aus Riffelblechen gefertigte L-Profile oder U-Profile kommen häufig als attraktiver Kantenschutz zum Einsatz. In Kombination mit einer Verzinkung punkten Riffelbleche auch durch ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

Ausprägungen von Riffelblechen

Unterschiedliche Begriffe für (fast) identische Eigenschaften

Riffelbleche werden oft auch Tränen-, Warzen- oder Diamantblech genannt. Dabei sind in den meisten Fällen gleiche Eigenschaften gemeint.

• Tränenblech (meist Stahl oder Edelstahl)
• Warzenblech (meist Aluminium)
• Diamantblech (auch Karo- oder Rautenblech genannt – seltener verwendet)
• Mandelblech oder Mandorlablech (seltener verwendet)
• Linsenblech (seltener verwendet)

Ob Träne, Warze, Mandel oder Diamant – die Begriffe geben oft die Form der jeweiligen Strukturelemente / Erhebungen an und werden manchmal auch synonym verwendet.

Unterscheidung nach Aufbau der Riffelbleche

Bei Riffelblechen gibt es unterschiedliche Arten der Strukturierung. Die gängigsten Strukturen haben eigene feststehende Namen bekommen. Stellt man sich ein Riffelblech so vor, dass dieses aus ganz vielen einzelnen quadratischen Untereinheiten (=Kacheln) besteht, so kann man diese jeweils mit einer oder mehreren Wiederholungen des Strukturelements bzw. der Erhebung ausstatten. Die jeweils benachbarten Kacheln werden dabei um 90° gedreht, sodass eine entsprechende Verschränkung der Erhebungen über die gesamte Oberfläche der Tafel gegeben ist. Die Benennung erfolgt anhand der Häufigkeit der Strukturelemente innerhalb einer Kachel.

Neben der Standardausführung von nur einem Strukturelement je Kachel gibt es auch folgende weitere Ausführungen:

• Duettbleche haben immer zwei Wiederholungen des entsprechenden Strukturelements (z.B. einer Träne)
• Qintettbleche haben immer fünf Wiederholungen des Strukturelementes

Duett- und Quintettbleche sind meistens Tränen- oder Warzenbleche. Diamantbleche werden in der überwiegenden Anzahl der Fälle jeweils nur ein Strukturelement je Kachel aufweisen.

Anwendungsgebiete

Riffelbleche finden dank ihrer Vielseitigkeit breite Anwendung in diversen Branchen. In der Bauindustrie oder dem Metallbau dienen sie als rutschfeste Beläge auf Treppen, Rampen und Böden, gewährleisten somit Sicherheit und Langlebigkeit. Im Transportwesen werden Riffelbleche häufig für LKW-Anhänger verwendet, da sie eine robuste Oberfläche bieten, die auch schwere Lasten problemlos tragen kann. Darüber hinaus kommen Riffelbleche in der Lebensmittelbranche zum Einsatz, besonders in Bereichen mit hoher Beanspruchung wie Kühlräumen oder Produktionsstätten. Auch im Maschinenbau werden sie geschätzt, beispielsweise zur Verkleidung von Maschinen oder zur Herstellung von stabilen Gehäusen. Die Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Maße und Profile machen Riffelbleche zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Industriezweigen.

Vorteile von Riffelblechen gegenüber glatten Blechen

Riffelbleche bieten im Vergleich zu glatten Blechen entscheidende Vorteile für unterschiedliche Anwendungen. Durch ihre geriffelte Oberfläche gewährleisten sie eine verbesserte Rutschfestigkeit durch die spitz zulaufenden Tropfen- oder Rautenmuster, was besonders in Bereichen mit erhöhter Gefahr von Stürzen oder Unfällen von Bedeutung ist. Darüber hinaus sorgen die Erhöhungen auf dem Riffelblech für eine bessere Belüftung und Entwässerung, was ihre Verwendung in feuchten Umgebungen ideal macht. Durch die Vielseitigkeit und Langlebigkeit der Riffelbleche sind sie eine kosteneffiziente Option, die sich durch ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen auszeichnet.

Normen und Zertifizierungen

Die zu Riffelblechen einschlägige Norm ist DIN EN 10363:2016-10 (Kontinuierlich warmgewalztes Riffelband und -blech abgelängt aus Warmbreitband aus Stahl). Auf diese wird in zahlreichen anderen Normen verwiesen, wenn es z.B. um Sicherheitsaspekte in Industrieanlagen, im Maschinenbau oder auch in der Veranstaltungsbranche geht.